EN 573-3 Nuance 3.1255 T42 – Alliage d'aluminium à durcissement structural premium

L'alliage DIN 3.1255 (EN AW-2017A) est un alliage d'aluminium à durcissement structural qui allie résistance mécanique, bonne usinabilité et aptitude au soudage. Dans l'état T42 (traitement thermique de solution et vieillissement naturel), il conserve ses propriétés mécaniques après traitement thermique.

Propriétés

Général

Propriété	Valeur	Condition	Normes associées
Densité	2,8 g/cm³	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603

Mécaniques

Propriété	Valeur	Condition	Normes associées	Commentaire
Module d'élasticité	73,0 GPa	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Dureté Brinell	110,0	T42	EN 573-3, EN 485
Dureté Brinell	111,0	T42	EN 573-3, EN 485
Tenacité à la rupture en déformation plane	22,0 – 35,0 MPa·√m	–	–	Typique pour les alliages 2000 déformés
Coefficient de Poisson	0,33	–	–	Typique pour les alliages 2000 déformés
Module de cisaillement	27,4 GPa	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Résistance à la traction	370,0 MPa	T42	EN 573-3, EN 603
Résistance à la traction	395,0 MPa	T42	EN 573-3, EN 485
Résistance à la traction	400,0 MPa	T42	EN 573-3, EN 485

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	-50 °C	2,1·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,1·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,28·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,3·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,36·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,46·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	2,28·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	2,3·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Coefficient de dilatation thermique	200 °C	2,36·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Coefficient de dilatation thermique	300 °C	2,46·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Point de fusion	–	505,0 – 635,0 °C	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Point de fusion	–	510,0 – 640,0 °C	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Capacité thermique massique	–	816,0 – 963,0 J/(kg·K)	–	–	Typique pour les alliages 2000 déformés
Conductivité thermique	–	134,0 – 193,0 W/(m·K)	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Conductivité thermique	–	140,0 – 200,0 W/(m·K)	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603

Électriques

Propriété	Valeur	Condition	Normes associées
Conductivité électrique	20 000 000 – 29 000 000 S/m	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Conductivité électrique	21 000 000 – 24 000 000 S/m	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Résistivité électrique	3,45·10⁻⁸ – 5,0·10⁻⁸ Ω·m	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Résistivité électrique	4,17·10⁻⁸ – 4,76·10⁻⁸ Ω·m	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603

Composition chimique (en % massique)

Élément	Teneur	Condition	Normes associées
Chrome	0,1	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Cuivre	3,9 – 5,0	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Fer	0,70	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Magnésium	0,2 – 0,8	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Manganèse	0,4 – 1,2	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Silicium	0,5 – 1,2	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Titane	0,15	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Zinc	0,25	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603

Propriétés technologiques

Propriété	Évaluation
Anodisation	Décoratif : non adapté ; Protecteur : acceptable
Brasage	Brasage fort (avec/sans flux) : non adapté / non adapté ; Brasage par friction : acceptable ; Brasage tendre avec flux : non adapté
Résistance à la corrosion	Eau de mer : suffisante ; Atmosphérique : acceptable
Aptitude au travail	Cirage/Filage (à froid) : bon (O) / non adapté ; Extrusion par impact (à froid) : non adapté ; Emboutissage/Refoulement (état O) : acceptable / non adapté

Alliage aluminium DIN 3.1254 T652 – Haute résistance et usinabilité pour forgés EN 573-3 Nuance 3.1255 T62 – Alliage d'aluminium traitable thermiquement premium

Métal