EN 573-3 Nuance 3.1355 T42 – Alliage d'aluminium haute résistance et usinabilité pour l'aéronautique

L'aluminium DIN 3.1355 (EN AW-2024), largement utilisé dans l'industrie aéronautique, est un alliage offrant une excellente résistance mécanique. À l'état recuit, il se déforme aisément et présente une bonne usinabilité. Bien que sa résistance à la corrosion soit relativement faible, il peut être usiné avec une finition de surface très soignée.

Propriétés

Général

Propriété	Valeur	Condition	Normes associées
Densité	2,77 g/cm³	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Densité	2,78 g/cm³	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603

Mécaniques

Propriété	Valeur	Condition	Normes associées	Commentaire
Module d'élasticité	73,0 GPa	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Dureté Brinell	118,0	T42	EN 573-3, EN 485
Dureté Brinell	119,0	T42	EN 573-3, EN 485
Tenacité à la rupture en déformation plane	22,0 – 35,0 MPa·√m	–	–	Typique pour les alliages 2000 déformés
Coefficient de Poisson	0,33	–	–	Typique pour les alliages 2000 déformés
Module de cisaillement	27,4 GPa	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Résistance à la traction	420,0 MPa	T42	EN 573-3, EN 603
Résistance à la traction	425,0 MPa	T42	EN 573-3, EN 485

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées
Coefficient de dilatation thermique	-50 °C	2,11·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,11·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,29·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,32·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,38·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,47·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	2,29·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	2,32·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Coefficient de dilatation thermique	200 °C	2,38·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Coefficient de dilatation thermique	300 °C	2,47·10⁻⁵ 1/K	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Point de fusion	–	505,0 – 640,0 °C	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Point de fusion	–	505,0 – 635,0 °C	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Capacité thermique massique	–	875,0 J/(kg·K)	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Conductivité thermique	–	121,0 – 193,0 W/(m·K)	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Conductivité thermique	–	130,0 – 150,0 W/(m·K)	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603

Électriques

Propriété	Valeur	Condition	Normes associées
Conductivité électrique	17 000 000 – 29 000 000 S/m	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Conductivité électrique	18 000 000 – 21 000 000 S/m	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Résistivité électrique	3,45·10⁻⁸ – 5,88·10⁻⁸ Ω·m	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Résistivité électrique	4,76·10⁻⁸ – 5,56·10⁻⁸ Ω·m	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603

Composition chimique (en % massique)

Élément	Teneur	Condition	Normes associées
Chrome	0,1	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Cuivre	3,8 – 4,9	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Fer	0,50	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Magnésium	1,2 – 1,8	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Manganèse	0,3 – 0,9	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Silicium	0,5	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Titane	0,15	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603
Zinc	0,25	T42	EN 573-3, EN 485, EN 603

Propriétés technologiques

Propriété	Évaluation
Anodisation	Décoratif : non adapté ; Protecteur : bon
Brasage	Brasage fort (avec/sans flux) : non adapté / non adapté ; Brasage par friction : acceptable ; Brasage tendre avec flux : non adapté
Résistance à la corrosion	Eau de mer : médiocre ; Atmosphérique : médiocre
Aptitude au travail	Cirage/Filage (à froid) : suffisant (O) / acceptable (O) ; Extrusion par impact (à froid) : acceptable (O) ; Emboutissage/Refoulement (état O) : acceptable / suffisant

EN 573-3 Nuance 3.1255 T62 – Alliage d'aluminium traitable thermiquement premium EN 573-3 Aluminium 3.1355 T62 – Alliage haute résistance pour applications aéronautiques

Métal