Corrodur 4028 QT850 – Acier martensitique à haute teneur en carbone pour construction et fixations

Acier inoxydable martensitique 1.4028 (X30Cr13) – Condition QT850

L'acier 1.4028 (X30Cr13) est utilisé dans l'état trempé et revenu (QT850) pour de nombreuses applications de construction et de fixation où une résistance modérée à la corrosion est requise. Grâce à sa teneur en carbone plus élevée, il présente une bonne trempabilité. Comme pour les autres nuances martensitiques, la résistance optimale à la corrosion est atteinte lorsque l'acier est dans l'état durci et que la surface est finement rectifiée ou polie.

Propriétés générales

Propriété	Valeur
Densité	7,7 g/cm³

Propriétés mécaniques

Propriété	Valeur	Commentaire
Énergie de rupture Charpy (encoche V)	12 J
Allongement	10 %	A5
Dureté Brinell	460	trempé
Dureté Rockwell C	48 HRC
Résistance à la traction	850 - 1000 MPa
Limite d'élasticité (Rp0,2)	650 MPa	RP02

Propriétés thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	1,05 × 10⁻⁵ 1/K	pour 20°C à la température mentionnée
Coefficient de dilatation thermique	200 °C	1,10 × 10⁻⁵ 1/K	pour 20°C à la température mentionnée
Coefficient de dilatation thermique	300 °C	1,15 × 10⁻⁵ 1/K	pour 20°C à la température mentionnée
Coefficient de dilatation thermique	400 °C	1,20 × 10⁻⁵ 1/K	pour 20°C à la température mentionnée
Chaleur massique		460 J/(kg·K)
Conductivité thermique		30 W/(m·K)

Propriétés électriques

Propriété	Valeur
Résistivité électrique	6,5 × 10⁻⁷ Ω·m

Composition chimique

Élément	Valeur (% en masse)
Carbone	0,26 - 0,35 %
Chrome	12 - 14 %
Fer	Base (solde)
Manganèse	0,8 % max.
Molybdène	0,5 % max.
Nickel	1 % max.
Phosphore	0,03 % max.
Silicium	0,8 % max.
Soufre	0,01 - 0,025 %

Propriétés technologiques

Propriété	Détails
Domaines d'application	Industrie automobile, Applications décoratives, Ustensiles de cuisine, Équipements électroniques, Génie mécanique, Composants de pompes et vannes, Coutellerie et lames
Résistance à la corrosion	Bonne résistance dans les environnements modérément corrosifs sans chlorures (savons, détergents, acides organiques). Bonne résistance en atmosphères oxydantes jusqu'à ~600 °C. Le 1.4028 n'est pas résistant à la corrosion intergranulaire dans l'état livré ou soudé. La résistance optimale s'obtient en état durci avec finition polie. Du point de vue corrosion, le 1.4028 offre une résistance équivalente ou légèrement inférieure au 1.4021, du fait de la teneur plus élevée en carbone qui prélève plus de chrome en solution et crée une microstructure plus sollicitée. PRE = 12,0 – 14,0
Usinabilité générale	L'usinabilité de cette nuance est directement liée à sa dureté. Le 1.4028 s'usine de manière similaire aux aciers au carbone de même dureté. Les paramètres d'usinage varient selon la structure/dureté de l'acier.
Traitement thermique	Recuit de ramollissement : maintien à 745-825 °C suivi d'un refroidissement lent à l'air. Trempe : maintien à 950-1050 °C suivi d'un refroidissement à l'air ou à l'huile. Il faut s'assurer que le temps à la température de trempe est suffisant pour mettre en solution les carbures éventuels. Après trempe et revenu à 200 °C, la dureté ne doit pas dépasser 48 HRC (460 HB). La température de revenu dépend de la résistance souhaitée. Éviter la plage 400-600 °C (précipitation de phases indésirables). La condition QT850 s'obtient généralement par revenu à 625-675 °C.
Formage à chaud	Formable entre 800 et 1100 °C
Historique de traitement	Trempé et revenu QT 850 et revenu de contrainte avant ébarbage
Soudage	Le 1.4028 n'est généralement pas soudé. Si le soudage est inévitable : préchauffage 300-400 °C obligatoire + revenu post-soudage pour restaurer la ductilité dans la zone de soudure. Fil d'apport recommandé : Novonit® 4551. Éviter les gaz de protection contenant H₂ ou N₂ (détérioration propriétés mécaniques). Après soudage, refroidir sous la température de départ martensitique Ms (~120 °C) avant revenu.

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