Corrodur 4028 QT850

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Bonne résistance à la corrosion dans des environnements modérément corrosifs exempts de chlorures, tels que savons, détergents et acides organiques. Bonne résistance aux atmosphères oxydantes jusqu'à des températures d'environ 600 °C. Le 1.4028 n'est pas résistant à la corrosion intergranulaire dans les conditions de livraison ou de soudage. Une résistance optimale à la corrosion est obtenue à l'état durci avec une finition de surface polie. Du point de vue de la corrosion, le 1.4028 affiche une résistance à la corrosion identique ou légèrement inférieure à celle du 1.4021. Cela est dû à la teneur plus élevée en carbone entraînant l'élimination de plus de chrome de la solution et le développement d'une microstructure plus fortement sollicitée dans le 1.4028. PRE =12.0 – 14.0

L'usinabilité de cette nuance d'acier inoxydable est directement liée à sa dureté. 1.4028 machines similaires aux aciers au carbone de même dureté. Bien qu'il faille se rendre compte que les paramètres d'usinage varient en fonction de la structure/dureté de l'acier.

Le 1.4028 peut subir un recuit doux en le maintenant à une température comprise entre 745 °C et 825 °C, suivi d'un refroidissement lent à l'air. Le 1.4021 peut être durci en le maintenant à une température comprise entre 950 °C et 1050 °C, suivi d'un refroidissement à l'air ou à l'huile. Des précautions doivent être prises pour s'assurer que le temps à la température de durcissement est suffisant pour prendre tous les carbures qui pourraient être présents en solution. Après durcissement et détensionnement à 200 °C, la dureté ne doit pas dépasser 48 HRC, (460 HB). La température de revenu dépend de la résistance souhaitée. En raison de la précipitation de phases indésirables, la plage de température de 400 °C à 600 °C doit être évitée. Dans la plupart des cas, la condition QT850 est spécifiée et peut être obtenue par revenu dans la plage de température de 625 °C à 675 °C

Il est formable à 800-1100°C

Trempé et revenu QT 850 et détendu avant épluchage

Le 1.4028 n'est généralement pas soudé, mais si le soudage est inévitable, les précautions suivantes doivent être prises :Le préchauffage de la pièce à usiner à une température comprise entre 300 °C et 400 °C est nécessaire ainsi qu'un traitement de revenu après soudage. pour restaurer une partie de la ductilité dans la zone de soudure. Généralement, Novonit® 4551 est recommandé lorsqu'un matériau de remplissage est requis. Lors de l'utilisation d'un gaz de protection inerte ou protecteur pendant le soudage, il faut veiller à éviter l'utilisation de tout gaz contenant de l'hydrogène ou de l'azote car la contamination de la soudure par de l'azote ou de l'hydrogène affectera négativement les propriétés mécaniques. Après le soudage, la pièce doit être refroidie en dessous de la température de début de martensite (MS), température d'environ 120 °C avant d'être trempée.