UGI 4057 AIR QT900 – Acier inoxydable martensitique premium pour une résistance à la corrosion supérieure

Cet alliage possède une bonne résistance à la corrosion atmosphérique et est l'une des meilleures nuances martensitiques standard pour la résistance à la corrosion ; seules les nuances à durcissement structural comme l'UGIMA® 4542 offrent une résistance plus élevée (parmi les nuances martensitiques). Il résiste également à certains produits pétroliers et organiques.

N.B. : la résistance à la corrosion d'un acier inoxydable dépend de nombreux facteurs liés à la composition de l'atmosphère corrosive (concentration en chlorures, présence ou absence d'agents oxydants, température, pH, agitation ou non, etc.), ainsi qu'à la préparation du matériau (surfaces exemptes de particules métalliques, état de surface, tel que durcissement, polissage, etc.). Des mesures de précaution doivent être prises pour certains tests comme le test au brouillard salin (ISO 9227) : par exemple, les étiquettes de marquage (qui pourraient provoquer des coulées de corrosion et réduire le temps de résistance au test) ne doivent pas être utilisées sur l'éprouvette.

Les traitements thermiques effectués sur l'UGI 4057 AIR se composent de deux étapes :

• Austénitisation, dont le but est de dissoudre le carbone et d'obtenir une martensite supersaturée dure.
• Revenu, dont le but est d'ajuster les propriétés mécaniques pour l'application (compromis résistance/ténacité). Un traitement de revenu simple ou double peut être effectué selon la spécification du client.

Austénitisation : L'austénitisation est réalisée dans la plage 950 °C à 1030 °C, pour un temps de maintien de 30 min minimum. Le refroidissement doit être suffisamment rapide pour éviter la précipitation aux joints de grains qui serait préjudiciable à la ténacité, mais pas trop rapide pour éviter la fissuration de trempe. La trempe à l'huile (avec un fluide de trempe modéré) ou le refroidissement à l'air peuvent être effectués selon la taille des pièces traitées.

Revenu : Les conditions de revenu peuvent varier selon les spécifications du client. Certaines spécifications exigent un double revenu (pour relaxer la martensite fraîche formée après le 1er revenu) alors que d'autres n'exigent qu'un revenu simple. Grâce à sa faible teneur en austénite résiduelle après austénitisation, l'UGI 4057 AIR peut indifféremment être revenu par traitement double ou simple. Pour le QT900, les traitements de revenu recommandés sont :

• 640 °C / 4 h / AC + 610 °C / 4 h / AC (double revenu)
• 650 °C / 4 h / AC (revenu simple)

Recuit/ramollissement : Le recuit complet est impraticable en raison du long temps de refroidissement requis. À la place, la procédure de semi-recuit suivante peut être employée :

• austénitisation à une température plutôt basse pour former des carbures globulaires, généralement à 800 °C pendant 2 heures, suivi d'un refroidissement au four jusqu'à 600 °C et refroidissement à l'air en dessous.
• revenu à haute température à 680-700 °C pendant 4 heures suivi d'un refroidissement à l'air.

Produits disponibles :

Moyennant certaines mesures de précaution, l'UGI 4057 AIR peut être soumis à la plupart des techniques de soudage à l'arc ou par résistance à l'état revenu, durci ou ramolli.

Pour prévenir tout risque de fissuration à froid après soudage, l'UGI 4057 AIR doit être préchauffé entre 200 et 300 °C et les températures entre passes maintenues à un minimum de 200 °C. Un traitement thermique de revenu à 650 °C est également requis après soudage.

Si un métal d'apport est nécessaire, un fil fourré de composition similaire à celle de l'UGI 4057 AIR est recommandé, surtout si les propriétés mécaniques du métal fondu doivent être identiques à celles du métal de base. Sinon, un fil austénitique AWS E/ER310 peut être utilisé.

Des gaz de protection Ar + 1 à 3 % CO₂ ou O₂ sont recommandés pour le soudage MIG. Les gaz contenant de l'H₂ ne doivent pas être utilisés. Les électrodes enrobées doivent être séchées au four avant soudage.