UGI® KC35N Recuit
UGI® KC35N est un alliage non magnétique nickel-cobalt-chrome-molybdène du système d'alliage multiphase qui possède une combinaison exceptionnelle de résistance à la traction ultra élevée, une bonne ductilité et ténacité et une excellente résistance à la corrosion. De plus, cet alliage présente une résistance exceptionnelle à la sulfuration, à l'oxydation à haute température, à la fragilisation par l'hydrogène
UGI® KC35N peut être produit pour répondre à des exigences spécifiques. Il est possible de fabriquer cet alliage dans une large gamme de propriétés mécaniques de valeurs nominales depuis l'état recuit (UTS :800 – 1000 MPa) jusqu'à l'état étiré à froid (tension allant de 1300 MPa à 2000 MPa) dans une plage de +/- 100 MPa.
L'influence du traitement thermique, négligeable à l'état recuit, devient d'autant plus importante que l'écrouissage à froid augmente. Cependant, même si le niveau de résistance mécanique demandé ne peut être atteint que par étirage à froid, il est préférable d'utiliser un état d'étirage à froid plus léger et d'atteindre les propriétés mécaniques demandées après traitement thermique; le traitement thermique stabilisant le matériau.
Propriétés
Général
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8,34 g/cm³ |
Mécanique
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | 20 °C | 233 GPa |
| 200 °C | 216 GPa | |
| 500 °C | 201 GPa | |
| Module de cisaillement | 20 °C | 83,4 GPa |
| 200 °C | 77,8 GPa | |
| 500 °C | 70,6 GPa | |
| Résistance à la traction | 800.0 - 1000.0 MPa |
Thermique
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 0.0000128 1/K | 20 à 100°C |
| Point de fusion | 1315.0 - 1440.0 °C | |
| Conductivité thermique | 11,24 W/(m·K) |
Électrique
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistivité électrique | 1.030000000000001e-08Ω·m |
Magnétique
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Perméabilité magnétique relative | 1.0009 [-] | max., 500 / 1000 Oe |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Bore | 0,01 % | |
| Carbone | 0.03 | max. |
| Chrome | 19,0 - 21,0 % | |
| Fer | 1.0 | max. |
| Manganèse | 0.15 | |
| Molybdène | 9.0 - 10.5 % | |
| Nickel | 33,0 - 37,0 % | |
| Phosphore | 0.015 | max. |
| Silicium | 0.15 | |
| Soufre | 0.01 | max. |
| Titane | 1.0 | max. |
Propriétés technologiques
| Propriété | |||
|---|---|---|---|
| Domaines d'application |
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| Propriétés de corrosion |
UGI® KC35N possède une excellente résistance à la sulfuration, à l'oxydation à haute température, à la fragilisation par l'hydrogène, aux solutions salines et à la plupart des acides minéraux. Il présente une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte à un niveau de résistance très élevé dans des conditions environnementales sévères qui peuvent fissurer la plupart des alliages conventionnels. Il est également très résistant à d'autres formes d'attaques localisées, telles que la corrosion par piqûres et crevasses.
L'UGI® KC35N étant un alliage extrêmement noble, cela peut entraîner une corrosion galvanique lorsqu'il est couplé électriquement à des métaux plus actifs tels que l'acier au carbone, l'inox de type 316 ou le K MONEL®.
L'alliage UGI® KC35N est inclus dans la norme NACE MR0175 jusqu'à une dureté maximale de Rockwell HRC 35 (dureté maximale de Rockwell HRC 48 dans des conditions spécifiques réduites à froid et vieillies). Ces exigences matérielles répertorient les matériaux résistants à la fissuration sous contrainte par les sulfures pour une exposition à un environnement acide, comme dans le cas des puits de gaz et de pétrole.
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| Usinabilité générale |
Les hautes propriétés mécaniques à l'état brut et la capacité de durcissement à froid lors de l'usinage, nécessitent de prendre des précautions particulières pour l'usinage :
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| Traitement thermique |
UGI® KC35N peut être vieilli dans la plage de température de 430 / 650 °C / refroidissement à l'air Pour des propriétés optimales, l'alliage KC35N travaillé à froid doit être vieilli à 540 - 600 °C L'influence du traitement sur la matière recuite est négligeable mais devient très importante sur les produits étirés à froid
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| Soudage |
L'alliage UGI® KC35N peut être soudé TIG avec succès. En général, les propriétés de soudage sont similaires à celles du type 304 sans tache. Des préparations et des précautions similaires doivent être employées.
Les paramètres de soudage doivent être ajustés pour s'assurer que l'apport de chaleur par passe est faible. Environ 1/2 à 2/3 de l'apport de chaleur utilisé pour souder l'acier maraging et l'acier inoxydable de type 304 doivent être utilisés.
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Métal