UGI® KC35N recuit – Alliage nickel-cobalt haute résistance, résistant à la corrosion

• Médical : prothèses et vis de fixation, électrodes de pacemaker, stents vasculaires, filtre veine cave, orthodontie, accessoires…
• Industrie aérospatiale : ressorts, barres de torsion, pièces de gyroscopes
• Équipement naval : raccords, ressorts et câbles
• Industrie horlogère : ressorts, pièces de bracelet, goupilles, couronnes, ressorts de poussoirs
• Industrie électronique : pièces non magnétiques
• Capteurs de force et de pression
• Industrie pétrolière et gazière : ressorts, pièces non magnétiques, pièces résistantes à la corrosion et à l'abrasion

L'UGI® KC35N possède une excellente résistance à la sulfuration, à l'oxydation à haute température, à la fragilisation par l'hydrogène, aux solutions salines et à la plupart des acides minéraux. Il présente une résistance exceptionnelle à la corrosion sous contrainte à des niveaux de résistance très élevés sous des conditions environnementales sévères qui peuvent fissurer la plupart des alliages conventionnels. Il est également hautement résistant à d'autres formes d'attaque localisée, telles que la corrosion par piqûres et la corrosion de crevasse.

Comme l'UGI® KC35N est un alliage extrêmement noble, cela peut entraîner une corrosion galvanique lorsqu'il est couplé électriquement avec des métaux plus actifs tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable de type 316 ou le K MONEL®.

L'alliage UGI® KC35N est inclus dans la norme NACE MR0175 avec une dureté maximale de Rockwell HRC 35 (dureté maximale Rockwell HRC 48 dans un état spécifique de réduction à froid plus vieillissement). Cette liste de matériaux résistants à la fissuration sous contrainte par sulfures pour l'exposition aux environnements acides, tels que dans les puits de gaz et de pétrole.

Les propriétés mécaniques élevées dans l'état étiré et la capacité de durcissement à l'usinage nécessitent de prendre des précautions particulières pour l'usinage :

• Machines robustes et rigides
• Vitesses de coupe modérées
• Outils en carbure, ou pastilles brasées, avec grands angles de dépouille
• Fluide de coupe aux hautes performances de refroidissement et de lubrification

Des études d'usinabilité ont montré que cet alliage possède des caractéristiques d'usinage supérieures à celles du Waspaloy®, une référence largement utilisée pour l'usinabilité des alliages à base nickel-cobalt-chrome. Les paramètres d'usinage pour l'UGI® KC35N sont similaires à ceux utilisés pour l'alliage Waspaloy®.

L'UGI® KC35N peut être vieilli dans la plage de température de 430 / 650 °C / refroidi à l'air.

Pour des propriétés optimales, l'alliage KC35N écroui à froid doit être vieilli à 540 – 600 °C.

L'influence du traitement sur le matériau recuit est négligeable mais devient très importante sur les produits étirés à froid.

L'alliage UGI® KC35N peut être soudé avec succès au TIG. En général, les propriétés de soudage sont similaires à celles de l'acier inoxydable de type 304. Des préparations et précautions similaires doivent être employées.

Les paramètres de soudage doivent être ajustés pour garantir que l'apport de chaleur par passe est faible. Environ 1/2 à 2/3 de l'apport de chaleur utilisé pour souder l'acier de maraging et l'acier inoxydable de type 304 doit être utilisé.