EN 1706 AC-71100 T1 Alliage de fonderie aluminium – Propriétés et normes
Présentation de l'alliage EN AC-71100 T1
L'EN AC-71100 T1 est un alliage d'aluminium de fonderie (série 7xx.x) destiné au moulage en sable et au moulage en coquille (moulage permanent), certifié selon la norme EN 1706. Cet alliage Al-Zn-Si-Mg se caractérise par une excellente aptitude à la fonderie, une bonne résistance mécanique à l'état brut de fonderie (T1) et une usinabilité remarquable.
L'état T1 correspond à un refroidissement naturel après moulage sans traitement thermique ultérieur, offrant des propriétés mécaniques directement utilisables. La teneur élevée en zinc (9–10,5 %) et en silicium (7,5–9,5 %) assure une bonne fluidité et une faible retrait de solidification.
Propriétés générales
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|
| Densité | 2,8 g/cm³ | Typique série 7xx.x fonderie |
Propriétés mécaniques (EN 1706)
| Propriété | Valeur | Condition | Norme | Forme | Commentaire |
|---|
| Résistance à la fatigue en flexion | 80–110 MPa | T1 | EN 1706 | Pièce moulée | — |
| Module d'élasticité | 74 GPa | — | — | — | Typique série 7xx.x fonderie |
| Dureté Brinell | 90 HB | T1 | EN 1706 | Pièce moulée | — |
| Dureté Brinell | 100 HB | T1 | EN 1706 | Pièce moulée | — |
| Coefficient de Poisson | 0,33 | — | — | — | Typique série 7xx.x fonderie |
| Résistance à la traction (Rm) | 210 MPa | T1 | EN 1706 | Pièce moulée | — |
| Résistance à la traction (Rm) | 260 MPa | T1 | EN 1706 | Pièce moulée | — |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Norme | Forme | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 21 × 10⁻⁶ 1/K | T1 | EN 1706 | Pièce moulée | — |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 21 × 10⁻⁶ 1/K | T1 | EN 1706 | Pièce moulée | — |
| Point de fusion | — | 550–645 °C | — | — | — | Typique série 7xx.x fonderie |
| Capacité thermique massique | — | 963 J/(kg·K) | — | — | — | Typique série 7xx.x fonderie |
| Conductivité thermique | — | 120–130 W/(m·K) | T1 | EN 1706 | Pièce moulée | — |
Propriétés électriques
| Propriété | Valeur | Condition | Norme | Forme |
|---|
| Conductivité électrique | 17–20 MS/m | T1 | EN 1706 | Pièce moulée |
| Résistivité électrique | 50–58,8 nΩ·m | T1 | EN 1706 | Pièce moulée |
Composition chimique (EN 1706)
| Élément | Teneur (% massique) | Condition | Forme |
|---|
| Aluminium (Al) | 78,8 % (base) | T1 | — |
| Cuivre (Cu) | 0,1 | T1 | Pièce moulée |
| Fer (Fe) | 0,30 | T1 | Pièce moulée |
| Magnésium (Mg) | 0,2–0,5 | T1 | Pièce moulée |
| Manganèse (Mn) | 0,15 | T1 | Pièce moulée |
| Silicium (Si) | 7,5–9,5 | T1 | Pièce moulée |
| Titane (Ti) | 0,15 | T1 | Pièce moulée |
| Zinc (Zn) | 9,0–10,5 | T1 | Pièce moulée |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|
| Anodisation | Décorative : non recommandée |
| Résistance à la corrosion | Générale : acceptable |
| Usinabilité | Brut de fonderie : excellente |
| Modes de mise en œuvre | Moulage en coquille, éprouvette moulée séparément |
Applications typiques
- Pièces de structure complexes par moulage en sable ou coquille
- Carter, boîtiers et corps de pompes
- Composants automobiles et moteurs (culasses, blocs)
- Pièces nécessitant une excellente usinabilité après moulage
- Applications où le traitement thermique T6 n'est pas requis
