Alliage d'aluminium EN 573-3 AW-2014A T6510 – Haute résistance pour applications industrielles

Présentation de l'alliage EN AW-AlCu4SiMg(A) – État T6510

L'alliage EN AW-AlCu4SiMg(A) (AW-2014A) à l'état T6510 est un alliage de la série 2000 (Al-Cu-Si-Mg) traité thermiquement pour atteindre une haute résistance mécanique. Il est produit pour composants extrudés et étirés, fils et pré-fils, ainsi que pour tôles, bandes, pièces forgées et pré-matériaux.

Important : Cet alliage n'est pas apte au contact alimentaire.

Propriétés générales

Propriété	Valeur	Condition	Normes de référence	Formes disponibles
Densité	2,8 g/cm³	T6510	EN 573-3, EN 754, EN 755	Bande, tôle, plaque, barre, tube soudé, tube, fil

Propriétés mécaniques (état T6510)

L'état T6510 (mise en solution, revenu artificiel, détente par étirage) confère les plus hautes résistances de la série 2014A, au détriment d'une ductilité réduite par rapport à l'état T4.

Modules d'élasticité et de cisaillement

Propriété	Valeur	Condition	Normes	Formes
Module d'élasticité (E)	73,0 GPa	T6510	EN 573-3, EN 754, EN 755	Bande, tôle, plaque, barre, tube soudé, tube, fil
Module de cisaillement (G)	27,4 GPa	T6510	EN 573-3, EN 754, EN 755	Bande, tôle, plaque, barre, tube soudé, tube, fil

Résistance à la traction (Rm) – Valeurs minimales garanties

Forme / Norme	Rm min (MPa)	Référence
Produits plats – EN 755	415 – 465	EN 573-3, EN 755
Produits plats – EN 754	450	EN 573-3, EN 754, EN 755
Barres, tubes, profilés – Général	415 – 465	EN 573-3, EN 755
Barres (EN 754)	420 – 465	EN 573-3
Tubes, profilés (EN 754)	415 – 460	EN 573-3

Allongement à la rupture (A%)

Éprouvette / Forme	Valeur minimale (%)	Norme
A50 – Produits plats (EN 754, EN 755)	4 – 5	EN 573-3, EN 754, EN 755
A100 – Produits plats (EN 755)	5 – 7	EN 573-3, EN 755
Tubes, barres, profilés (20 °C, EN 754)	4 – 7	EN 573-3

Dureté Brinell (HB)

Forme	Valeur (HB)	Norme
Profilés, barres, tubes	140	EN 573-3

Autres propriétés mécaniques (typiques série 2000)

• Tenacité à la rupture (K_IC) : 22 – 35 MPa·√m
• Coefficient de Poisson : 0,33

Propriétés thermiques

Propriété	Plage	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	1,6·10⁻⁵ – 2,4·10⁻⁵ 1/K	Typique série 2000
Point de fusion	500 – 650 °C	Typique série 2000
Capacité thermique massique	816 – 963 J/(kg·K)	Typique série 2000
Conductivité thermique	112 – 251 W/(m·K)	Typique série 2000

Propriétés électriques

Propriété	Plage	Commentaire
Conductivité électrique	18 – 30 MS/m	Typique série 2000
Résistivité électrique	3,4·10⁻⁸ – 6·10⁻⁸ Ω·m	Typique série 2000

Composition chimique (% massique)

Élément	Teneur	Condition	Normes	Formes
Béryllium (Be)	0,0001 – 0,005	T6510	EN 573-3, EN 754, EN 755	Toutes formes
Chrome (Cr)	0,1 max	T6510	EN 573-3, EN 754, EN 755	Toutes formes
Cuivre (Cu)	3,9 – 5,0	T6510	EN 573-3, EN 754, EN 755	Toutes formes
Fer (Fe)	0,50 max	T6510	EN 573-3, EN 754, EN 755	Toutes formes
Magnésium (Mg)	0,2 – 0,8	T6510	EN 573-3, EN 754, EN 755	Toutes formes
Manganèse (Mn)	0,4 – 1,2	T6510	EN 573-3, EN 754, EN 755	Toutes formes
Nickel (Ni)	0,1 max	T6510	EN 573-3, EN 754, EN 755	Toutes formes
Silicium (Si)	0,5 – 0,9	T6510	EN 573-3, EN 754, EN 755	Toutes formes
Titane (Ti)	0,15 max	T6510	EN 573-3, EN 754, EN 755	Toutes formes
Zinc (Zn)	0,25 max	T6510	EN 573-3, EN 754, EN 755	Toutes formes

Reste : Aluminium. Impuretés : chacune ≤ 0,05 %, total ≤ 0,15 %.

Propriétés technologiques

Propriété	Évaluation
Aptitude à l'usinage / Travailabilité	Moyenne

Comparatif rapide : T4511 vs T6510

Propriété	T4511 (Revenu naturel)	T6510 (Revenu artificiel)
Rm (MPa) typique	350 – 410	415 – 465
A50 (%) typique	8 – 13	4 – 5
Dureté HB	110 – 140	140
Formage à froid	Bon	Limité
Soudabilité	Moyenne (pré/post-chauffe)	Moyenne (pré/post-chauffe)

Applications principales

• Structures aéronautiques critiques (longerons, nervures, raccords)
• Pièces de machines à haute charge statique
• Composants de transport ferroviaire et routier
• Outillage et moules pour plasturgie