AW-6012 T6510 : Alliage AlMgSi à Haute Résistance, Durcissable par Vieillissement (Grade EN 573-3)

Présentation de l'alliage AW-6012 T6510

L'alliage EN AW-6012 T6510 est un alliage aluminium-magnésium-silicium (AlMgSi) à haute résistance, durcissable par traitement thermique de vieillissement. Contrairement à l'AW-6060, cet alliage n'est pas apte au contact alimentaire.

L'état T6510 correspond à un traitement de mise en solution, trempe, redressage (étirage) et vieillissement artificiel. Cet état offre une résistance mécanique élevée avec une bonne stabilité dimensionnelle, ce qui le destine aux applications structurelles exigeantes : aéronautique, construction mécanique, profilés structurels.

Propriétés générales

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées	Formes disponibles
Densité	–	2,75 g/cm³	T6510	EN 573-3, EN 755	Barre, tube
Densité	20 °C	2,75 g/cm³	T6510	EN 573-3	Profilé, barre, tube

Propriétés mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées	Formes	Commentaire
Module d'élasticité	–	70,0 GPa	T6510	EN 573-3, EN 755	Barre, tube	–
Allongement (A50)	–	6,0 %	T6510	EN 573-3, EN 755	Barre, tube	Éprouvette 50 mm
Allongement (A100)	–	8,0 %	T6510	EN 573-3, EN 755	Barre, tube	Éprouvette 100 mm
Allongement (A50)	20 °C	6,0 %	T6510	EN 573-3	Profilé, barre, tube	Éprouvette 50 mm
Allongement (A100)	20 °C	8,0 %	T6510	EN 573-3	Profilé, tube, barre	Éprouvette 100 mm
Dureté Brinell	20 °C	105 HB	T6510	EN 573-3	Profilé, barre, tube	–
Tenacité à la rupture (K_IC)	–	22–35 MPa·√m	–	–	–	Typique série 6000
Coefficient de Poisson	–	0,33	–	–	–	Typique série 6000
Module de cisaillement	–	26,0–26,5 GPa	–	–	–	Typique série 6000
Résistance à la traction (Rm)	–	260 MPa	T6510	EN 573-3, EN 755	Barre, tube	–
Résistance à la traction (Rm)	–	310 MPa	T6510	EN 573-3, EN 755	Barre, tube	–
Résistance à la traction (Rm)	20 °C	260 MPa	T6510	EN 573-3	Barre	–
Résistance à la traction (Rm)	20 °C	310 MPa	T6510	EN 573-3	Profilé, tube, barre	–

Propriétés thermiques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées	Formes	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	23,4 × 10⁻⁶ K⁻¹	T6510	EN 573-3, EN 755	Barre, tube	–
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	23,0 × 10⁻⁶ K⁻¹	T6510	EN 573-3	Profilé, barre, tube	–
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	23,4 × 10⁻⁶ K⁻¹	T6510	EN 573-3, EN 755	Barre, tube	–
Point de fusion	–	585–650 °C	T6510	EN 573-3, EN 755	Barre, tube	–
Chaleur massique	–	887–963 J/(kg·K)	–	–	–	Typique série 6000
Conductivité thermique	–	170–220 W/(m·K)	T6510	EN 573-3, EN 755	Barre, tube	–
Conductivité thermique	20 °C	163–186 W/(m·K)	T6510	EN 573-3	Profilé, barre, tube	–

Propriétés électriques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées	Formes
Conductivité électrique	–	24–32 MS/m	T6510	EN 573-3, EN 755	Barre, tube
Conductivité électrique	20 °C	24–28 MS/m	T6510	EN 573-3	Profilé, barre, tube
Résistivité électrique	–	31,3–41,7 nΩ·m	T6510	EN 573-3, EN 755	Barre, tube

Composition chimique (pourcentages en masse)

Élément	Teneur	Condition	Normes	Formes
Bismuth (Bi)	0,70 %	T6510	EN 573-3, EN 755	Profilé, barre, tube
Chrome (Cr)	0,30 %	T6510	EN 573-3, EN 755	Profilé, barre, tube
Cuivre (Cu)	0,10 %	T6510	EN 573-3, EN 755	Profilé, barre, tube
Fer (Fe)	0,50 % max	T6510	EN 573-3	Profilé, barre, tube
Fer (Fe)	0,50 %	T6510	EN 573-3, EN 755	Barre, tube
Plomb (Pb)	0,40–2,00 %	T6510	EN 573-3, EN 755	Profilé, barre, tube
Magnésium (Mg)	0,60–1,20 %	T6510	EN 573-3, EN 755	Profilé, barre, tube
Manganèse (Mn)	0,40–1,00 %	T6510	EN 573-3, EN 755	Profilé, barre, tube
Silicium (Si)	0,60–1,40 %	T6510	EN 573-3, EN 755	Profilé, barre, tube
Titane (Ti)	0,20 %	T6510	EN 573-3, EN 755	Profilé, barre, tube
Zinc (Zn)	0,30 %	T6510	EN 573-3, EN 755	Profilé, barre, tube

Propriétés technologiques

Propriété	Évaluation
Anodisation	Protecteur : acceptable
Brasage	Brasage fort (avec/sans flux) : non adapté / non adapté ; Brasage par friction : acceptable
Résistance à la corrosion	Eau de mer : acceptable ; Intempéries : bonne
Aptitude au travail à froid	Cintrage/Emboutissage : acceptable / –

Applications typiques

Pièces structurelles aéronautiques et spatiales
Profilés structurels pour construction mécanique
Composants à haute résistance nécessitant une bonne usinabilité
Applications où la teneur en plomb/bismuth améliore l'usinabilité

Note importante

La présence de plomb (0,4–2,0 %) et de bismuth (0,7 %) confère à cet alliage une excellente usinabilité (alliage « free-machining »), mais le rend inapte au contact alimentaire et limite son utilisation dans certaines applications réglementées (RoHS, REACH).

EN 573-3 AW-6061 H111 : Alliage Aluminium Premium pour Résistance à la Corrosion et Fabrication Aisée AA 6063 T5 : Alliage Aluminium Architectural Premium avec Résistance à la Corrosion

Métal