Alliage d'aluminium EN 573-3 AW-2014A (T4511) – Spécifications techniques
Présentation de l'alliage EN AW-AlCu4SiMg(A)
L'alliage EN AW-AlCu4SiMg(A) (désignation numérique AW-2014A) est un alliage d'aluminium de la série 2000, durcissable par traitement thermique, à base de cuivre, silicium et magnésium. Il est principalement destiné aux composants extrudés et étirés, fils et pré-fils pour applications mécaniques. Cet alliage trouve aussi son utilisation dans la fabrication de tôles, bandes, pièces forgées et pré-matériaux.
Attention : Cet alliage n'est pas apte au contact alimentaire.
Propriétés générales
| Propriété |
Valeur |
Condition |
Normes de référence |
Formes disponibles |
| Densité |
2,8 g/cm³ |
T4511 |
EN 573-3, EN 754, EN 755 |
Bande, tôle, plaque, barre, tube soudé, tube, fil |
Propriétés mécaniques (état T4511)
Les valeurs ci-dessous varient selon la forme du produit, l'épaisseur (échantillon A50 ou A100) et la norme de référence. Les valeurs minimales garanties selon les normes EN sont indiquées.
Module d'élasticité et module de cisaillement
| Propriété |
Valeur |
Condition |
Normes |
Formes |
| Module d'élasticité (E) |
73,0 GPa |
T4511 |
EN 573-3, EN 754, EN 755 |
Bande, tôle, plaque, barre, tube soudé, tube, fil |
| Module de cisaillement (G) |
27,4 GPa |
T4511 |
EN 573-3, EN 754, EN 755 |
Bande, tôle, plaque, barre, tube soudé, tube, fil |
Résistance à la traction (Rm)
| Forme / Condition |
Valeur minimale (MPa) |
Norme |
| Produits plats (bande, tôle, plaque) – EN 754 |
380 |
EN 573-3, EN 754 |
| Produits plats – EN 755 |
390 – 410 |
EN 573-3, EN 755 |
| Barres, tubes, profilés (général) |
350 – 410 |
EN 573-3, EN 755 |
| Barres (EN 754) |
370 – 410 |
EN 573-3 |
| Tubes, profilés (EN 754) |
370 – 390 |
EN 573-3 |
Allongement à la rupture (A%)
| Épaisseur / Type d'éprouvette |
Valeur minimale (%) |
Norme |
| A50 (éprouvette standard) |
8 – 13 |
EN 573-3, EN 754, EN 755 |
| A100 (éprouvette proportionnelle) |
8 – 11 |
EN 573-3, EN 754, EN 755 |
| Tubes, barres, profilés (20 °C) |
8 – 13 |
EN 573-3 |
Dureté Brinell (HB)
| Forme |
Valeur (HB) |
Norme |
| Profilés, barres, tubes |
110 – 140 |
EN 573-3 |
Autres propriétés mécaniques caractéristiques (série 2000)
- Tenacité à la rupture (KIC) : 22 – 35 MPa·√m (typique série 2000)
- Coefficient de Poisson : 0,33 (typique série 2000)
Propriétés thermiques
| Propriété |
Plage de valeurs |
Commentaire |
| Coefficient de dilatation thermique |
1,6·10⁻⁵ – 2,4·10⁻⁵ 1/K |
Typique série 2000 |
| Point de fusion |
500 – 650 °C |
Typique série 2000 |
| Capacité thermique massique |
816 – 963 J/(kg·K) |
Typique série 2000 |
| Conductivité thermique |
112 – 251 W/(m·K) |
Typique série 2000 |
Propriétés électriques
| Propriété |
Plage de valeurs |
Commentaire |
| Conductivité électrique |
18 – 30 MS/m (18·10⁶ – 30·10⁶ S/m) |
Typique série 2000 |
| Résistivité électrique |
3,4·10⁻⁸ – 6·10⁻⁸ Ω·m |
Typique série 2000 |
Composition chimique (en % massique)
| Élément |
Teneur |
Condition |
Normes |
Formes |
| Béryllium (Be) |
0,0001 – 0,005 |
T4511 |
EN 573-3, EN 754, EN 755 |
Toutes formes |
| Chrome (Cr) |
0,1 max |
T4511 |
EN 573-3, EN 754, EN 755 |
Toutes formes |
| Cuivre (Cu) |
3,9 – 5,0 |
T4511 |
EN 573-3, EN 754, EN 755 |
Toutes formes |
| Fer (Fe) |
0,50 max |
T4511 |
EN 573-3, EN 754, EN 755 |
Toutes formes |
| Magnésium (Mg) |
0,2 – 0,8 |
T4511 |
EN 573-3, EN 754, EN 755 |
Toutes formes |
| Manganèse (Mn) |
0,4 – 1,2 |
T4511 |
EN 573-3, EN 754, EN 755 |
Toutes formes |
| Nickel (Ni) |
0,1 max |
T4511 |
EN 573-3, EN 754, EN 755 |
Toutes formes |
| Silicium (Si) |
0,5 – 0,9 |
T4511 |
EN 573-3, EN 754, EN 755 |
Toutes formes |
| Titane (Ti) |
0,15 max |
T4511 |
EN 573-3, EN 754, EN 755 |
Toutes formes |
| Zinc (Zn) |
0,25 max |
T4511 |
EN 573-3, EN 754, EN 755 |
Toutes formes |
Note : Le reste est de l'aluminium. Les impuretés individuelles ≤ 0,05 %, total impuretés ≤ 0,15 %.
Propriétés technologiques
| Propriété |
Évaluation |
| Aptitude à l'usinage / Travailabilité |
Moyenne |
Applications typiques
- Pièces mécaniques de haute résistance (aéronautique, transport, machinerie)
- Structures soumises à fatigue
- Composants extrudés complexes
- Pièces forgées à haute performance
Traitements thermiques et états de livraison
L'état T4511 correspond à un traitement de mise en solution, revenu naturel (vieillissement naturel) et détente par étirage (pour les produits extrudés). Cet état offre un bon compromis entre résistance, ductilité et aptitude au formage.
