Acier X2CrNiMoN17-13-3 selon EN 10272 – Recuit en solution pour appareils sous pression haute performance
Présentation du grade X2CrNiMoN17-13-3
L'acier inoxydable austénitique X2CrNiMoN17-13-3 (numéro de matériau 1.4429) conforme à la norme EN 10272 est destiné aux barres formées à chaud ou à froid pour appareils sous pression. C'est un acier entièrement austénitique, apte au polissage miroir. L'alliage à l'azote lui confère une résistance mécanique plus élevée, tandis que la teneur accrue en molybdène assure une résistance à la corrosion supérieure au 1.4406 (316LN), particulièrement vis-à-vis des acides non oxydants et des milieux halogénés.
Ce grade présente une résistance à la corrosion intergranulaire aussi bien en condition de livraison qu'en état sensibilisé. Il offre une meilleure résistance aux attaques sélectives que le 1.4435 (316L modifié) et un excellent comportement en fatigue, y compris sous chargement chimique. Sa bonne ductilité à basse température le rend également adapté aux applications cryogéniques (réfrigération).
Propriétés physiques générales
| Propriété | Température | Valeur |
| Densité | 20 °C | 8,00 – 8,01 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
| Module d'élasticité (E) | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa |
| 100 °C | 190 – 194 GPa |
| 200 °C | 182 – 186 GPa |
| 300 °C | 174 – 179 GPa |
| 400 °C | 166 – 172 GPa |
| 500 °C | 158 – 165 GPa |
| 600 °C | 150 GPa |
| 700 °C | 142 GPa |
| 800 °C | 134 GPa |
| Allongement à la rupture (longitudinal) | 20 °C | 40 % |
| Allongement à la rupture (transversal) | 20 °C | 30 % |
| Dureté Brinell (longitudinal) | 20 °C | 250 HB |
| Dureté Brinell (transversal) | 20 °C | 250 HB |
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,28 |
| Module de cisaillement | 20 °C | 77,3 GPa |
| Résistance à la traction Rm (longitudinal) | 20 °C | 580 – 800 MPa |
| 100 °C | 520 MPa |
| 150 °C | 490 MPa |
| 200 °C | 460 MPa |
| 250 °C | 450 MPa |
| 300 °C | 440 MPa |
| 350 °C | 435 MPa |
| 400 °C | 435 MPa |
| 500 °C | 430 MPa |
| Résistance à la traction Rm (transversal) | 20 °C | 580 – 800 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 (longitudinal) | 20 °C | 280 MPa |
| 100 °C | 215 MPa |
| 150 °C | 195 MPa |
| 200 °C | 175 MPa |
| 250 °C | 165 MPa |
| 300 °C | 155 MPa |
| 350 °C | 150 MPa |
| 400 °C | 145 MPa |
| 450 °C | 140 MPa |
| 500 °C | 138 MPa |
| 550 °C | 136 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 (transversal) | 20 °C | 280 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 (longitudinal) | 20 °C | 315 MPa |
| 100 °C | 245 MPa |
| 150 °C | 225 MPa |
| 200 °C | 205 MPa |
| 250 °C | 195 MPa |
| 300 °C | 185 MPa |
| 350 °C | 180 MPa |
| 400 °C | 175 MPa |
| 450 °C | 170 MPa |
| 500 °C | 168 MPa |
| 550 °C | 166 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 (transversal) | 20 °C | 315 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
| Coefficient de dilatation thermique moyen (20 °C → T) | -100 °C | 1,49 × 10⁻⁵ K⁻¹ | |
| 20 °C | 1,61 × 10⁻⁵ K⁻¹ | |
| 100 °C | 1,60 – 1,67 × 10⁻⁵ K⁻¹ | |
| 200 °C | 1,65 – 1,72 × 10⁻⁵ K⁻¹ | |
| 300 °C | 1,70 – 1,77 × 10⁻⁵ K⁻¹ | |
| 400 °C | 1,75 – 1,81 × 10⁻⁵ K⁻¹ | |
| 500 °C | 1,80 – 1,84 × 10⁻⁵ K⁻¹ | |
| 600 °C | 1,88 × 10⁻⁵ K⁻¹ | |
| 700 °C | 1,91 × 10⁻⁵ K⁻¹ | |
| 800 °C | 1,94 × 10⁻⁵ K⁻¹ | |
| 900 °C | 1,97 × 10⁻⁵ K⁻¹ | |
| 1000 °C | 2,00 × 10⁻⁵ K⁻¹ | |
| Point de fusion | – | 1230 – 1480 °C | Typique acier inoxydable austénitique |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | |
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | |
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | |
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | |
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 13,5 – 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| 200 °C | 16,7 W/(m·K) | |
| 300 °C | 18,3 W/(m·K) | |
| 400 °C | 19,8 W/(m·K) | |
| 500 °C | 21,3 W/(m·K) | |
| 600 °C | 22,7 W/(m·K) | |
| 700 °C | 24,2 W/(m·K) | |
| 800 °C | 25,6 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100 °C | 3,7 mm²/s | |
| 200 °C | 4,0 mm²/s | |
| 300 °C | 4,4 mm²/s | |
| 400 °C | 4,6 mm²/s | |
| 500 °C | 4,7 mm²/s | |
| 600 °C | 4,9 mm²/s | |
| 700 °C | 5,2 mm²/s | |
| 800 °C | 5,5 mm²/s | |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
| Résistivité électrique | 20 °C | 0,75 – 0,775 µΩ·m |
| 100 °C | 0,842 µΩ·m |
| 200 °C | 0,904 µΩ·m |
| 300 °C | 0,962 µΩ·m |
| 400 °C | 1,01 µΩ·m |
| 500 °C | 1,06 µΩ·m |
| 600 °C | 1,10 µΩ·m |
| 700 °C | 1,13 µΩ·m |
| 800 °C | 1,16 µΩ·m |
Composition chimique (valeurs maximales en % masse, sauf plages)
| Élément | Teneur |
| Carbone (C) | ≤ 0,03 |
| Chrome (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 2,0 |
| Molybdène (Mo) | 2,5 – 3,0 |
| Nickel (Ni) | 11,0 – 14,0 |
| Azote (N) | 0,12 – 0,22 |
| Phosphore (P) | ≤ 0,05 |
| Silicium (Si) | ≤ 1,0 |
| Soufre (S) | ≤ 0,015 |
Applications typiques
- Appareils sous pression pour industries chimique, pharmaceutique, agroalimentaire
- Équipements en contact avec acides non oxydants, milieux halogénés, solutions chlorées
- Échangeurs de chaleur, réacteurs, colonnes de distillation
- Composants soudés nécessitant une résistance à la corrosion intergranulaire sans recuit post-soudage
- Applications cryogéniques et de réfrigération (jusqu'à -196 °C)
- Pièces soumises à fatigue sous chargement chimique (excellente limite d'endurance)
- Surfaces nécessitant une finition miroir (qualité sanitaire, pharmaceutique)
Normes et désignations équivalentes
- EN 10272 : X2CrNiMoN17-13-3
- Numéro de matériau : 1.4429
- ASTM/ASME : UNS S31653 (proche 316LN avec Mo plus élevé)
- DIN : X2CrNiMoN17-13-3