EN 10250-4 X2CrNiMoN17-13-3 : Acier recuit en solution à résistance à la corrosion renforcée
Présentation
Le grade X2CrNiMoN17-13-3 est comparable au X 2 CrNiMoN 17 13 3 selon DIN 17440 : 1985-07. Cet acier entièrement austénitique, utilisable pour le polissage miroir, offre une résistance mécanique supérieure grâce à l'alliage à l'azote. Sa résistance à la corrosion est plus élevée, notamment vis-à-vis des acides non oxydants et des milieux halogénés, que le grade 1.4406, du fait de sa teneur plus élevée en molybdène. Il résiste à la corrosion intergranulaire en condition de livraison et également en état sensibilisé. Le matériau présente une meilleure résistance à l'attaque sélective que le 1.4435 et une excellente limite d'endurance sous chargement chimique.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 8,00 – 8,01 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 206 GPa | |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600 °C | 150 GPa | ||
| 700 °C | 142 GPa | ||
| 800 °C | 134 GPa | ||
| Allongement (transverse) | 20 °C | 30 % | |
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,28 | |
| Module de cisaillement | 20 °C | 77,3 GPa | |
| Résistance à la traction (transverse) | 20 °C | 580 – 800 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 100 °C | 211 MPa | |
| 150 °C | 185 MPa | ||
| 200 °C | 167 MPa | ||
| 250 °C | 155 MPa | ||
| 300 °C | 145 MPa | ||
| 350 °C | 140 MPa | ||
| 400 °C | 135 MPa | ||
| 450 °C | 131 MPa | ||
| 500 °C | 129 MPa | ||
| 550 °C | 127 MPa | ||
| Limite d'élasticité Rp0,2 (transverse) | 20 °C | 280 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 100 °C | 246 MPa | |
| 150 °C | 218 MPa | ||
| 200 °C | 198 MPa | ||
| 250 °C | 183 MPa | ||
| 300 °C | 175 MPa | ||
| 350 °C | 169 MPa | ||
| 400 °C | 164 MPa | ||
| 450 °C | 160 MPa | ||
| 500 °C | 158 MPa | ||
| 550 °C | 157 MPa | ||
| Limite d'élasticité Rp1,0 (transverse) | 20 °C | 315 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,65 – 1,72×10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,75 – 1,81×10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/K | ||
| Point de fusion | – | 1230 – 1480 °C | Typique acier inoxydable austénitique |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 13,5 – 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,2 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,5 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 7,75×10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,42×10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,04×10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,62×10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 1,01×10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,06×10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,10×10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,13×10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,16×10⁻⁶ Ω·m |
Composition chimique (en % massique)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | ≤ 0,03 |
| Chrome | 16,5 – 18,5 |
| Manganèse | ≤ 2,0 |
| Molybdène | 2,5 – 3,0 |
| Nickel | 11,0 – 14,0 |
| Azote | 0,12 – 0,22 |
| Phosphore | ≤ 0,05 |
| Silicium | ≤ 1,0 |
| Soufre | ≤ 0,015 |
Métal
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Acier duplex super-austénitique solutionné
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acier duplex au tungstène solutionné
- EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Acier duplex azoté solutionné
- EN 10269 X2CrNiMoN17-13-3 – Acier austénitique haute résistance, résistant à la corrosion, recuit en solution (+AT)
- EN 10250-4 Grade X1CrNiMoCuN20-18-7 : Acier Inoxydable Austénitique Recuit en Solution pour Haute Performance
- EN 10250-4 X2CrNi18-9 Acier austénitique – Recuit en solution + AT
- X2CrNiMoN22-5-3 Acier recuit en solution (EN 10250-4) – Haute résistance à la corrosion et excellente soudabilité
- EN 10250-4 X2CrNiN23-4 Acier inoxydable duplex – Recuit en solution (+AT)
- EN 10250-4 Grade X3CrNiMoN27-5-2 Recuit en solution – Acier inoxydable haute performance pour résistance à la corrosion