EN 10222-5 Nuance X2CrNiMoN17-13-3 – Acier Recuit en Solution à Résistance à la Corrosion Supérieure
La nuance X2CrNiMoN17-13-3 (numéro de matière 1.4429) est un acier entièrement austénitique, polissable miroir, qui présente grâce à l'addition d'azote une résistance mécanique plus élevée, et grâce à une teneur accrue en molybdène une résistance à la corrosion supérieure, notamment vis-à-vis des acides non oxydants et des milieux halogénés, par rapport à l'acier 1.4406. Elle correspond à la nuance DIN X 2 CrNiMoN 17 13 3 selon DIN 17440 : 1985-07. Ce matériau offre une meilleure résistance à l'attaque sélective que l'acier 1.4435 et possède un excellent comportement en fatigue, y compris sous chargement chimique. Sa bonne ténacité à basse température le rend apte au service cryogénique jusqu'à -270 °C. Homologué pour la construction d'équipements sous pression.
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 8,00 – 8,01 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | |
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| Allongement | 20,0 °C | 35 – 45 % |
| Coefficient de Poisson | 20,0 °C | 0,28 |
| Module de cisaillement | 20,0 °C | 77,3 GPa |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 580 – 780 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20,0 °C | 280 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 20,0 °C | 315 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Température max de service prolongé | -270 – 0 °C | ||
| Point de fusion | 1230 – 1480 °C | Typique pour acier inoxydable austénitique | |
| Chaleur massique | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 13,5 – 15,0 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,2 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,5 mm²/s |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 7,75E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,42E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,04E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,62E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,01E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,16E-6 Ω·m |
Composition chimique (en % masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,03 % max |
| Chrome | 16,5 – 18,5 % |
| Manganèse | 2,00 % max |
| Molybdène | 2,50 – 3,00 % |
| Nickel | 11,0 – 14,0 % |
| Azote | 0,12 – 0,22 % |
| Phosphore | 0,05 % max |
| Silicium | 1,00 % max |
| Soufre | 0,015 % max |
Métal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Acier inoxydable ferritique recuit pour automobile, électrique et électroménager
- EN 10222-5 X2CrNi18-9 Acier solutionné recuit (+AT) – Haute résistance à la corrosion et mécanique
- EN 10222-5 Grade X2CrNiCu19-10 – Acier inoxydable solutionné recuit (AT)
- EN 10222-5 Nuance X2CrNiMo17-12-3 : Recuit en solution + AT – Acier austénitique premium
- EN 10222-5 X3CrNiMo18-12-3 – Acier inoxydable recuit en solution, idéal pour appareils sous pression
- EN 10222-5 Nuance X7CrNiNb18-10 – Acier inoxydable recuit en solution pour appareils sous pression résistants à la corrosion
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3 : Acier inoxydable austénitique traité en solution pour applications résistantes à la corrosion
- Acier EN 10222-5 X6CrNiTiB18-10 (1.4941) – Alliage austénitique pour haute température
- EN 10269 X2CrNiMoN17-13-3 – Acier austénitique haute résistance, résistant à la corrosion, recuit en solution (+AT)