DILLIMAX 690 Grade de base (EN 1.8931) – Acier structural haute résistance trempé et revenu

Présentation générale

Le DILLIMAX 690 est un acier structural à grain fin, trempé et revenu, offrant une résistance minimale à l'élasticité de 690 MPa (100 ksi) dans son état de livraison (pour les épaisseurs les plus faibles). Sa structure à grain fin est obtenue grâce à une teneur suffisante en aluminium.

Propriétés générales

Équivalents carbone

Propriété	Valeur	Commentaire
Équivalent carbone (CET)	0,35	pour épaisseur t ≤ 25 mm
	0,38	pour épaisseur 25 < t ≤ 50 mm
	0,40	pour épaisseur 50 < t ≤ 100 mm
	0,43	pour épaisseur 100 < t ≤ 150 mm
	0,45	pour épaisseur 150 < t ≤ 290 mm
Équivalent carbone (CEV)	0,50	valeur max selon fiche technique DILLIMAX pour t ≤ 25 mm
	0,55	valeur max selon fiche technique DILLIMAX pour 25 < t ≤ 50 mm
	0,65	valeur max pour t ≤ 25 mm et 25 < t ≤ 50 mm selon EN 10025-6
	0,67	valeur max selon fiche technique DILLIMAX pour 50 < t ≤ 100 mm
	0,75	valeur max selon fiche technique DILLIMAX pour 100 < t ≤ 150 mm
	0,77	valeur max pour 50 < t ≤ 100 mm selon EN 10025-6
	0,78	valeur max selon fiche technique DILLIMAX pour 150 < t ≤ 200 mm et 200 < t ≤ 290 mm
	0,83	valeur max pour 100 < t ≤ 150 mm et 150 < t ≤ 200 mm selon EN 10025-6
Note : CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 et CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40. Des valeurs d'équivalent carbone encore plus faibles peuvent être convenues sur demande.

Propriétés mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Norme d'essai	Commentaire
Énergie de rupture Charpy V	-20 °C	27 J	EN 10025-6	moyenne de 3 essais | éprouvettes transversales
	-20 °C	30 J	EN 10025-6	moyenne de 3 essais
	-20 °C	40 J		moyenne de 3 essais | pour épaisseur jusqu'à 120 mm | éprouvettes transversales
	-20 °C	60 J		moyenne de 3 essais | pour épaisseur jusqu'à 120 mm
Allongement		13 %		min. pour épaisseur 255 < t ≤ 290 mm | éprouvettes transversales, A5
		14 %		min. pour épaisseur t ≤ 255 mm | éprouvettes transversales, A5
Allongement (ASTM)		14 %	ASTM A370	min. pour épaisseur 255 < t ≤ 290 mm | éprouvettes transversales, A2
		15 %	ASTM A370	min. pour épaisseur t ≤ 255 mm | éprouvettes transversales, A2
Résistance à la traction		650 - 870 MPa	EN ISO 6892-1	pour épaisseur 255 < t ≤ 290 mm | éprouvettes transversales
		690 - 870 MPa	EN ISO 6892-1	pour épaisseur 200 < t ≤ 255 mm | éprouvettes transversales
		710 - 880 MPa	EN ISO 6892-1	pour épaisseur 150 < t ≤ 200 mm | éprouvettes transversales
		720 - 900 MPa	EN ISO 6892-1	pour épaisseur 100 < t ≤ 150 mm | éprouvettes transversales
		770 - 930 MPa	EN ISO 6892-1	pour épaisseur jusqu'à 100 mm | éprouvettes transversales
	Limite d'élasticité (ReH)		550 MPa	EN ISO 6892-1	min. pour épaisseur 255 < t ≤ 290 mm | éprouvettes transversales
		600 MPa	EN ISO 6892-1	min. pour épaisseur 200 < t ≤ 255 mm | éprouvettes transversales
		630 MPa	EN ISO 6892-1	min. pour épaisseur 100 < t ≤ 200 mm | éprouvettes transversales
		670 MPa	EN ISO 6892-1	min. pour épaisseur 65 < t ≤ 100 mm | éprouvettes transversales
		690 MPa	EN ISO 6892-1	min. pour épaisseur t ≤ 65 mm | éprouvettes transversales

Composition chimique (valeurs maximales en %)

Élément	Valeur	Commentaire
Bore	0,004	max.
Carbone	0,18	max. pour t > 200 mm (8 po)
Carbone	0,20	max. pour t ≤ 200 mm (8 po)
Chrome	1,5	max.
Fer	Base	solde
Manganèse	1,6	max.
Molybdène	0,6	max. pour t ≤ 200 mm (8 po)
Molybdène	0,7	max. pour t > 200 mm (8 po)
Nickel	1,8	max. pour t ≤ 200 mm (8 po)
Nickel	2,6	max. pour t > 200 mm (8 po)
Niobium	0,1	max. V+Nb
Phosphore	0,018	max.
Silicium	0,5	max.
Soufre	0,005	max.
Vanadium	0,1	max. V+Nb

Propriétés technologiques et mise en œuvre

Domaines d'application

Le DILLIMAX 690 est principalement utilisé pour les structures soudées dans la construction mécanique, la construction d'installations et la construction métallique, telles que machines pour le génie civil, installations de convoyage, appareils de levage, grues, vannes, ponts et charpentes.

Formage à froid

Le formage à froid s'effectue en dessous de la température maximale de traitement de détente (560 °C / 1040 °F). Le DILLIMAX 690 peut être formulé à froid compte tenu de sa haute limite d'élasticité. Les bords découpés au chalumeau ou cisaillés dans la zone de pliage doivent être meulés avant le formage à froid. Celui-ci s'accompagne d'un écrouissage et d'une diminution de la ténacité. Certains codes peuvent limiter la déformation maximale admissible. Pour des degrés de formage importants, nous recommandons de consulter le producteur avant commande.

Géométries réalisables sans défauts de surface (t = épaisseur de tôle) :

Position de la ligne de pliage par rapport au sens de laminage	Rayon de pliage minimal	Largeur de matrice minimale
Direction transversale	2 t	7 t
Direction longitudinale	3 t	9 t

Condition de livraison

Trempé à l'eau et revenu selon EN 10025-6. Exigences techniques générales de livraison selon EN 10021, sauf accord contraire.

Découpe thermique et soudage

En raison de sa haute limite d'élasticité, le DILLIMAX 690 nécessite des précautions particulières lors du traitement. Pour la découpe au chalumeau, les températures de préchauffage minimales recommandées sont :

• 25 °C (77 °F) pour épaisseur ≤ 20 mm
• 50 °C (122 °F) pour épaisseur ≤ 50 mm
• 100 °C (212 °F) pour épaisseur ≤ 100 mm
• 150 °C (302 °F) pour épaisseur ≤ 200 mm
• 180 °C (356 °F) pour épaisseurs supérieures

Pour les pièces de forte épaisseur, un post-chauffage vers 200 °C (390 °F) ou un refroidissement lent (couvertures thermiques) peut être nécessaire pour l'évacuation d'hydrogène et la réduction des contraintes résiduelles.

Pour le soudage, se reporter à la norme EN 1011. L'apport de chaleur et la température interpasses doivent être limités pour garantir la résistance du métal d'apport. Le temps de refroidissement t8/5 ne devrait pas dépasser 20 secondes. Utiliser des métaux d'apport adaptés à la classe de résistance, à faible teneur en hydrogène (électrodes basiques HD < 5 ml/100 g selon ISO 3690). Un réchauffage pour dégazage d'hydrogène immédiatement après soudage est recommandé pour les fortes épaisseurs.

Traitement thermique

Un traitement de détente des contraintes peut être effectué à 560 °C maximum pendant 60 minutes maximum sans altération significative des propriétés. Pour des températures ou durées supérieures, consulter le producteur avant commande.

Formage à chaud

Au-delà de 560 °C, le revenu initial peut être modifié, affectant les propriétés mécaniques. Un nouveau trempage-revenu serait nécessaire, mais souvent moins efficace qu'en usine. Le formage à chaud n'est donc généralement pas recommandé sans accord préalable du producteur.

Autres informations

Le DILLIMAX 690 est livrable en trois qualités : Base (B) et Tenace (T) de 6 à 290 mm, Extra Tenace (E) de 6 à 200 mm. Marquage CE selon EN 10025-1 jusqu'à 200 mm pour les désignations DILLIMAX 690 B/S690Q, T/S690QL, E/S690QL1.

Identification des tôles : poinçonnage avec nuance, numéro de coulée, numéros de tôle mère et individuelle, symbole fabricant, signe du représentant de l'inspection.

Méthodes de traitement

La conception, la construction et les méthodes de mise en œuvre doivent être adaptées au matériau et conformes à l'état de la technique (EN 1011 pour le soudage, CEN/TR 10347 pour le formage). Le client est responsable du choix du matériau.

État de surface

Qualité selon EN 10163-2, classe A2, sauf accord contraire.

Essais et contrôles

Contrôle ultrasonore : classe S1E1 selon EN 10160 (sauf accord contraire). Essais de traction et de résilience selon EN 10025-6 par coulée et par 60 t. Éprouvettes selon EN 10025 parties 1 et 6. Essai de traction selon EN ISO 6892-1 (Lo = 5,65√So ou Lo = 5·do). Essai de résilience Charpy-V selon EN ISO 148-1 (percuteur 2 mm). Certificat d'inspection 3.1 selon EN 10204.

Tolérances

Selon EN 10029, classe A pour l'épaisseur et tableau 4 groupe H pour la planéité. Tolérances plus strictes possibles sur demande avant commande.