DILLIMAX 690 Basique (EN 1.8931)

DILLIMAX 690 est préférentiellement utilisé pour les structures en acier soudées dans les constructions mécaniques, les constructions d'usines et les ouvrages en acier de construction, tels que les machines pour l'ingénierie structurelle, les installations de convoyage, les treuils, les grues, les vannes anti-inondation, les ponts et les charpentes.

Le formage à froid signifie un formage en dessous de la température de détente maximale autorisée [560 °C (1040 °F)]. DILLIMAX 690 peut être formé à froid en raison de sa limite d'élasticité élevée. Les bords coupés à la flamme ou cisaillés dans la zone de pliage doivent être meulés avant le formage à froid. Le formage à froid est lié à un durcissement de l'acier et à une diminution de la ténacité. Certains codes peuvent limiter la déformation maximale admissible lors du formage à froid. Selon le code correspondant, cela peut nécessiter des rayons de courbure plus grands que ceux indiqués dans le tableau. Pour de plus grandes quantités de formage à froid, nous vous recommandons de consulter le producteur d'acier avant de commander. Pendant le traitement, les mesures de sécurité nécessaires doivent être prises, afin que personne ne soit exposé à un danger par une éventuelle fracture de la pièce pendant le processus de formage. Les géométries suivantes peuvent généralement être obtenues par formage à froid sans formation de défauts de surface (t est l'épaisseur de la plaque) :

Trempe et revenu à l'eau selon EN 10025-6.

Exigences techniques générales de livraison :Sauf convention contraire, les exigences techniques générales de livraison conformément à la norme EN 10021 s'appliquent.

En raison de sa limite d'élasticité élevée, DILLIMAX 690 nécessite une attention particulière lors du traitement des plaques. Pour l'oxycoupage, les températures de préchauffage minimales suivantes sont recommandées :25 °C (77 °F) pour une épaisseur de tôle jusqu'à 20 mm (0,8 po), 50 °C (122 °F) pour une épaisseur de tôle jusqu'à 50 mm (2 po .), 100 °C (212 °F) pour une épaisseur de tôle jusqu'à 100 mm (4 in.), 150 °C (302 °F) pour une épaisseur de tôle jusqu'à 200 mm (8 in.) et 180 °C (356 ° F) pour les plaques plus épaisses.

Pour les pièces coupées très épaisses, un post-chauffage à environ 200 °C (390 °F) ou un refroidissement lent, par ex. en recouvrant les pièces découpées avec des thermo-couvertures pour l'effusion d'hydrogène et la réduction des contraintes internes, peut être nécessaire. , l'apport de chaleur et la température entre passes doivent être limités pendant le soudage. L'expérience a montré que les conditions de soudage doivent être choisies de manière à ce que le temps de refroidissement t8/5 ne dépasse pas 20 secondes. Ceci s'applique lors de l'utilisation de matériaux de remplissage appropriés d'une classe de limite d'élasticité correspondante.

La haute limite d'élasticité du matériau de base doit être prise en compte lors du choix des matériaux de remplissage. Il faut considérer qu'un apport de chaleur accru conduit à des propriétés de traction inférieures dans le métal fondu. Si un traitement thermique de détensionnement est prévu pendant ou après le traitement des plaques, cela doit également être pris en compte lors de la sélection des matériaux d'apport. Pour éviter la fissuration à froid induite par l'hydrogène, seuls des matériaux d'apport, qui ajoutent très peu d'hydrogène au métal de base, peuvent être utilisés. Par conséquent, le soudage à l'arc sous protection doit être préféré. Pour le soudage à l'arc manuel, il convient d'utiliser des électrodes avec revêtement basique (type HD <5 ml/100 g conformément à la norme ISO 3690) et séchées conformément aux instructions du fabricant. Avec l'augmentation de l'épaisseur de la plaque, l'augmentation de la charge en hydrogène et la retenue de la soudure, un trempage pour l'épanchement d'hydrogène immédiatement après le soudage est recommandé.

Si des exigences particulières, qui ne sont pas couvertes dans cette fiche technique, doivent être satisfaites par l'acier en raison de son utilisation ou de son traitement prévu, ces exigences doivent être convenues avant de passer la commande.

Les informations contenues dans cette fiche technique sont une description du produit. Cette fiche technique est mise à jour à intervalles irréguliers. La version actuelle est disponible à l'usine ou en téléchargement sur www.dillinger.de.

Un traitement thermique de relaxation des contraintes peut être effectué à une température maximale de 560 °C (1040 °F) et un temps de maintien maximal de 60 minutes sans altération significative des propriétés. Après un traitement thermique de relaxation des contraintes utilisant les paramètres spécifiés, les exigences en matière de propriétés mécaniques et technologiques sont remplies. Il doit être spécifié avant la commande si des températures de détente plus élevées ou des temps de maintien plus longs doivent être appliqués.

La vérification des paramètres de relaxation des contraintes appropriés pour une plaque livrée peut être possible sur demande.

Des instructions détaillées pour l'oxycoupage, le soudage, l'usinage et sur les propriétés structurelles de DILLIMAX sont fournies dans les informations techniques.

Si la température de 560 °C (1040 °F) est dépassée, le revenu initial peut être modifié de sorte que les propriétés mécaniques sont affectées. Pour retrouver les propriétés initiales, une nouvelle trempe et un nouveau revenu deviennent nécessaires. Cependant, la trempe à l'eau d'une pièce ou d'un composant formé sera souvent moins efficace que la trempe d'origine dans le laminoir à plaques, de sorte que le fabricant peut ne pas être en mesure de rétablir les propriétés requises et donc le formage à chaud. peut ne pas convenir. A cet égard, nous vous recommandons de contacter le producteur d'acier avant de passer commande, dans tous les cas où un formage à chaud est requis. Enfin, il est de la responsabilité du fabricant d'obtenir les valeurs requises de l'acier par un traitement thermique approprié.

DILLIMAX 690 peut être livré en nuance de base (B) ou en nuance tenace (T) dans des épaisseurs de 6 à 290 mm (1⁄4 à 11,4 in.), en nuance extra tenace (E) dans des épaisseurs de 6 à 200 mm (1 ⁄4 ​​à 8 po) selon le programme dimensionnel.

Pour DILLIMAX 690, sous les désignations DILLIMAX 690 B/S690Q, DILLIMAX 690 T/S690QL et DILLIMAX 690 E/S690QL1, un marquage CE selon EN 10025-1 est apposé dans les épaisseurs jusqu'à 200 mm (8 in.), sauf indication contraire convenu.

Identification des plaques :Sauf convention contraire, le marquage est effectué via des poinçons en acier avec au moins les informations suivantes :

L'ensemble des techniques de transformation et d'application est d'une importance fondamentale pour la fiabilité des produits fabriqués à partir de cet acier. L'utilisateur doit s'assurer que ses méthodes de conception, de construction et de traitement sont alignées sur le matériau, correspondent à l'état de l'art auquel le fabricant doit se conformer et conviennent à l'utilisation prévue. Le client est responsable du choix du matériel. Les recommandations de la norme EN 1011 (soudage) et CEN/TR 10347 (formage) ainsi que les recommandations concernant la sécurité au travail conformément aux règles nationales doivent être respectées.

Qualité de surface :Sauf accord contraire, les spécifications seront conformes à la norme EN 10163-2, classe A2.

Contrôle par ultrasons :sauf accord contraire, DILLIMAX 690 satisfait aux exigences de la classe S1E1 conformément à la norme EN 10160.

Des essais de traction et d'impact seront effectués conformément à la norme EN 10025-6 une fois par coulée et 60 t. Des essais sur chaque unité de traitement thermique peuvent être possibles sur demande. Les éprouvettes sont prélevées et préparées conformément aux parties 1 et 6 de l'EN 10025.

L'essai de traction est effectué sur des éprouvettes de longueur entre repères Lo =5,65⋅√So respectivement Lo =5·do, conformément à la norme EN ISO 6892-1. Des essais de traction selon ASTM A370 peuvent être convenus. L'essai d'impact sera effectué sur des éprouvettes Charpy-V longitudinales conformément à la norme EN ISO 148-1 à l'aide d'un percuteur de 2 mm. Sauf accord contraire, les résultats des tests sont documentés dans un certificat d'inspection 3.1 conformément à la norme EN 10204.

Essai de traction à température ambiante – éprouvettes transversales

Sauf convention contraire, les tolérances seront conformes à la norme EN 10029, avec la classe A pour l'épaisseur et le tableau 4, groupe d'acier H, pour l'écart maximal de planéité. De plus petits écarts de planéité peuvent être possibles sur demande avant la commande.