DILLIMAX 965 Acier dur – EN 1.8933 : Grade structural haute résistance, trempé et revenu

Présentation du DILLIMAX 965

Le DILLIMAX 965 est un acier structural à grains fins, haute résistance, trempé et revenu (grâce à une teneur suffisante en aluminium) avec une limite d'élasticité minimale de 960 MPa (140 ksi) dans son état de livraison (se référant à la plage d'épaisseur la plus faible).

Propriétés générales

Propriété	Valeur	Commentaire
Équivalent carbone (CET)	0,43	valeur max. selon fiche DILLIMAX pour épaisseur t ≤ 50 mm & 50 < t ≤ 125 mm
Équivalent carbone (CEV)	0,7	valeur max. selon fiche DILLIMAX pour épaisseur t ≤ 50 mm & 50 < t ≤ 125 mm
Équivalent carbone (CEV)	0,82	valeur max. pour épaisseur t ≤ 50 mm selon EN 10025-6
Équivalent carbone (CEV)	0,85	valeur max. pour épaisseur 50 < t ≤ 125 mm selon EN 10025-6
Note sur l'équivalent carbone	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 et CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Propriétés mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Norme d'essai	Commentaire
Énergie de rupture Charpy, entaille V	-40 °C	27 J	EN ISO 148-1	moyenne de 3 essais selon EN 10025-6 | éprouvettes transversales
	-40 °C	30 J	EN ISO 148-1	moyenne de 3 essais selon EN 10025-6
Allongement		12 %	EN ISO 6892-1	min. pour épaisseur tôle t ≤ 125 mm | éprouvettes transversales, A5
		13 %	ASTM A370	min. pour épaisseur tôle t ≤ 125 mm | éprouvettes transversales, A2
Résistance à la traction		850 - 1050 MPa	EN ISO 6892-1	pour épaisseur tôle 100 < t ≤ 125 mm | éprouvettes transversales
		900 - 1100 MPa	EN ISO 6892-1	pour épaisseur tôle 60 < t ≤ 100 mm | éprouvettes transversales
		950 - 1100 MPa	EN ISO 6892-1	pour épaisseur tôle 50 < t ≤ 60 mm | éprouvettes transversales
		980 - 1150 MPa	EN ISO 6892-1	pour épaisseur tôle t ≤ 50 mm | éprouvettes transversales
Limite d'élasticité		800 MPa	EN ISO 6892-1	min. ReH pour épaisseur tôle 100 < t ≤ 125 mm | éprouvettes transversales
		850 MPa	EN ISO 6892-1	min. ReH pour épaisseur tôle 60 < t ≤ 100 mm | éprouvettes transversales
		930 MPa	EN ISO 6892-1	min. ReH pour épaisseur tôle 50 < t ≤ 60 mm | éprouvettes transversales
		960 MPa	EN ISO 6892-1	min. ReH pour épaisseur tôle t ≤ 50 mm | éprouvettes transversales

Composition chimique

Élément	Valeur	Commentaire
Bore	0,004 %	max.
Carbone	0,2 %	max.
Chrome	0,9 %	max.
Fer	Base
Manganèse	1,4 %	max.
Molybdène	0,7 %	max.
Nickel	2 %	max.
Niobium	0,1 %	max. V+Nb
Phosphore	0,018 %	max.
Silicium	0,5 %	max.
Soufre	0,005 %	max.
Vanadium	0,1 %	max. V+Nb

Propriétés technologiques et applications

Domaines d'application

Le DILLIMAX 965 est préférentiellement utilisé pour les structures soudées dans les constructions mécaniques, les constructions d'installations et la construction métallique, telles que machines pour le génie civil, installations de convoyage, palans et grues.

Formage à froid

Le formage à froid signifie un formage en dessous de 560 °C (1040 °F). Le DILLIMAX 965 peut être formés à froid compte tenu de sa haute limite d'élasticité. Les bords coupés au chalumeau ou au cisaillement dans la zone de pliage doivent être meulés avant le formage à froid. Le formage à froid s'accompagne d'un écrouissage de l'acier et d'une diminution de la ténacité. Certains codes peuvent limiter la déformation maximale admissible lors du formage à froid. Selon le code pertinent, cela peut entraîner la nécessité de rayons de pliage plus grands que ceux indiqués dans le tableau. Pour des quantités de formage à froid plus importantes, nous vous recommandons de consulter le producteur d'acier avant de commander.

Pendant le traitement, les mesures de sécurité nécessaires doivent être prises pour que personne ne soit exposé à un danger par une éventuelle rupture de la pièce pendant le processus de formage. Les géométries suivantes peuvent généralement être obtenues par formage à froid sans formation de défauts de surface (t est l'épaisseur de la tôle) :

Position de la ligne de pliage par rapport au sens de laminage	Rayon de pliage minimum	Largeur de matrice minimum
Sens transversal	3 t	9 t
Sens longitudinal	4 t	12 t

Condition de livraison

Trempé à l'eau et revenu selon EN 10025-6.
Exigences techniques générales de livraison : Sauf accord contraire, les exigences techniques générales de livraison conformément à EN 10021 s'appliquent.

Coupage au chalumeau et soudage

En raison de sa haute limite d'élasticité, le DILLIMAX 965 nécessite des précautions particulières lors du traitement des tôles.

Pour le coupage au chalumeau, les températures de préchauffage minimales suivantes sont recommandées : 50 °C (122 °F) pour épaisseur de tôle jusqu'à 20 mm (0,8 in.), 100 °C (212 °F) pour épaisseur jusqu'à 50 mm (2 in.) et 150 °C (302 °F) pour tôles plus épaisses.

Pour les instructions générales de soudage, veuillez consulter l'EN 1011. Afin de garantir que la résistance à la traction du métal d'apport remplit les exigences du métal de base, l'apport de chaleur et la température interpasses doivent être limités pendant le soudage. L'expérience a montré que les conditions de soudage doivent être choisies de manière que le temps de refroidissement t8/5 ne dépasse pas 8 secondes. Cela s'applique lors de l'utilisation de matériaux d'apport appropriés d'une classe de limite d'élasticité correspondante.

La haute limite d'élasticité du matériau de base doit être prise en compte lors du choix des matériaux d'apport. Il faut considérer qu'un apport de chaleur accru entraîne des propriétés de traction inférieures dans le métal d'apport. Si un traitement thermique de décapage de contrainte est prévu pendant ou après le traitement de la tôle, cela doit également être pris en compte lors de la sélection des matériaux d'apport. Pour éviter la fissuration à froid induite par l'hydrogène, seuls des matériaux d'apport qui ajoutent très peu d'hydrogène au métal de base peuvent être utilisés. Par conséquent, le soudage à l'arc sous gaz de protection doit être privilégié. Pour le soudage à l'arc manuel, des électrodes à enrobage basique (type HD < 5 ml/100 g selon ISO 3690) et séchées selon les instructions du fabricant doivent être utilisées. Avec l'augmentation de l'épaisseur de la tôle, de la charge en hydrogène et de l'empêchement du soudage, un trempage pour l'évacuation de l'hydrogène immédiatement après le soudage est recommandé.

Note générale

Si des exigences particulières, non couvertes dans cette fiche technique, doivent être satisfaites par l'acier en raison de son utilisation ou de son traitement prévus, ces exigences doivent être convenues avant de passer la commande.
Les informations contenues dans cette fiche technique sont une description du produit. Cette fiche technique est mise à jour à intervalles irréguliers. La version actuelle est disponible auprès de l'usine ou en téléchargement sur www.dillinger.de.

Traitement thermique

Un traitement thermique de décapage de contrainte peut être effectué à une température maximale de 560 °C (1040 °F) et un temps de maintien maximal de 60 minutes sans altération significative des propriétés. Après un traitement thermique de décapage de contrainte utilisant les paramètres spécifiés, les exigences pour les propriétés mécaniques et technologiques sont remplies. Il doit être spécifié avant la commande si des températures de décapage de contrainte plus élevées ou des temps de maintien plus longs doivent être appliqués. La vérification de paramètres de décapage de contrainte appropriés pour une tôle livrée peut être possible sur demande. Des instructions détaillées pour le coupage au chalumeau, le soudage, l'usinage et les propriétés structurales du DILLIMAX sont fournies dans l'information technique.

Formage à chaud

Si la température d'environ 560 °C (1040 °F) est dépassée, le revenu initial peut être modifié de sorte que les propriétés mécaniques soient affectées. Pour retrouver les propriétés initiales, un nouveau trempage et revenu deviennent nécessaires. À cet égard, nous vous recommandons de contacter le producteur d'acier avant de commander, dans tous les cas où un formage à chaud à des températures plus élevées est requis.
Enfin, il est de la responsabilité du fabricant d'obtenir les valeurs requises de l'acier par un traitement thermique approprié.

Autres informations

Le DILLIMAX 965 peut être livré dans des épaisseurs de 6 à 125 mm (1/4 à 4,9 in.) selon le programme dimensionnel Dillinger.
Pour le DILLIMAX 965, sous les désignations DILLIMAX 965 B/S960Q, DILLIMAX 965 T/S960QL et DILLIMAX 965 E/S960QL1, un marquage CE selon EN 10025-1 est appliqué pour des épaisseurs jusqu'à 125 mm (4,9 in.), sauf accord contraire.

Identification des tôles : Sauf accord contraire, le marquage est effectué par poinçons avec au moins les informations suivantes :

• nuance d'acier (ex. DILLIMAX 965 B, T ou E)
• numéro de coulée
• numéro de la tôle mère et de la tôle individuelle
• symbole du fabricant
• signature du représentant de l'inspection

Historique de traitement

L'acier est à grains fins grâce à une teneur suffisante en aluminium.

Méthodes de traitement

L'ensemble des techniques de traitement et d'application sont d'une importance fondamentale pour la fiabilité des produits fabriqués à partir de cet acier. L'utilisateur doit s'assurer que sa conception, sa construction et ses méthodes de traitement sont alignées sur le matériau, correspondent à l'état de l'art que le fabricant doit respecter et sont adaptées à l'usage prévu. Le client est responsable de la sélection du matériau. Les recommandations de l'EN 1011 (soudage) et du CEN/TR 10347 (formage) ainsi que les recommandations concernant la sécurité au travail conformément aux règles nationales doivent être observées.

État de surface

Qualité de surface : Sauf accord contraire, les spécifications seront conformes à EN 10163-2, classe A2.

Essais

Contrôle par ultrasons : Sauf accord contraire, le DILLIMAX 965 remplit les exigences de la classe S1E1 conformément à EN 10160.

Les essais de traction et de résilience seront effectués selon EN 10025-6 une fois par coulée et 60 t. Des essais sur chaque unité de traitement thermique peuvent être possibles sur demande. Les éprouvettes sont prélevées et préparées conformément aux parties 1 et 6 de EN 10025.

L'essai de traction est réalisé sur des éprouvettes de longueur de base Lo = 5,65⋅√So respectivement Lo = 5⋅do, conformément à EN ISO 6892-1. Des essais de traction selon ASTM A370 peuvent être convenus. L'essai de résilience sera effectué sur des éprouvettes Charpy-V longitudinales conformément à EN ISO 148-1 avec un percuteur de 2 mm. Sauf accord contraire, les résultats d'essai sont documentés dans un certificat de contrôle 3.1 conformément à EN 10204.
Essai de traction à température ambiante – éprouvettes transversales.