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X2CrNiMoN22-5-3 (Nuance X2) – Acier Inoxydable Duplex Recuit en Solution, Certifié EN 10088-1

Propriétés du Matériau X2CrNiMoN22-5-3

Le matériau X2CrNiMoN22-5-3 est comparable au X 2 CrNiMoN 22 5 3 selon SEW 400 : 1991-02. Il est applicable selon VdTÜV-Wbl 418 : 1999-03 pour les équipements sous pression conformément au TRB 100 ainsi que pour les canalisations selon TRR 100 et les feuilles de données AD W 2 et W 9 de -10 à 280 °C. Le matériau est utilisable jusqu'à -40 °C si une énergie de rupture KV moyenne minimale (3 essais V) de 40 joules est prouvée pour cette température. L'acier est utilisable jusqu'à -60 °C dans un cas de chargement II selon la feuille de données AD W 10. Il peut être utilisé pour les canalisations et composants de canalisations selon TRbF et TRGL de -10 à 280 °C, dans le génie nucléaire dans la mesure où les règles nucléaires ou spécifications spécifiques l'autorisent de -10 à 280 °C. Ce matériau résiste à la corrosion intergranulaire. Son aptitude au soudage est examinée selon les règles de l'art généralement reconnues pour le soudage MIG, à l'arc et par immersion. Des baguettes ou fils d'apport similaires ou entièrement austénitiques et des électrodes enrobées, pour autant qu'elles soient testées pour l'aptitude, doivent être utilisés comme métaux d'apport. La température de travail ne doit pas dépasser 250 °C. Un traitement thermique après soudage n'est pas nécessaire. Le matériau est formable à froid et à chaud et présente une tendance à la fragilisation à 475 °C. Après un temps de service > 5000 h à 325 °C et > 1000 h à 350 °C, l'énergie de rupture/résilience peut diminuer à 50 % des valeurs normatives. Selon DIN EN 10088-1 : 1995-08 : ce matériau présente une haute résistance à la corrosion sous contrainte. Bonne résistance à la corrosion par piqûres et intergranulaire même en condition soudée. L'acier montre une bonne résistance générale dans de nombreux milieux corrosifs, tels que les acides organiques et inorganiques, résistance sous conditions de gaz acides et bonne aptitude au formage à chaud et à froid ainsi qu'au soudage. Applications : industrie chimique et pétrochimique, chaudières sous pression, échangeurs de chaleur et tuyauteries, technologie offshore.

Propriétés Générales

Propriété Température Valeur
Densité 20,0 °C 7,8 g/cm³

Propriétés Mécaniques

Propriété Température Valeur Commentaire
Module d'élasticité 20,0 °C 200 - 212 GPa
100,0 °C 194 - 206 GPa
200,0 °C 186 GPa
300,0 °C 180 GPa
Allongement 20,0 °C 12 - 25 %
Allongement A80, transversal 20,0 °C 20 - 25 %
Allongement, transversal 20,0 °C 20 - 25 %
Dureté Brinell 20,0 °C 270 [-]
Coefficient de Poisson 23,0 °C 0,3 [-] Typique pour acier inoxydable duplex
Module de cisaillement 23,0 °C 77 GPa Typique pour acier inoxydable duplex
Résistance à la traction 20,0 °C 650 - 1150 MPa
Résistance à la traction, transversal 20,0 °C 640 - 950 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 20,0 °C 450 - 650 MPa
100,0 °C 360 MPa
150,0 °C 335 MPa
200,0 °C 315 MPa
250,0 °C 300 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2, transversal 20,0 °C 460 - 500 MPa

Propriétés Thermiques

Propriété Température Valeur Commentaire
Coefficient de dilatation thermique 100,0 °C 1,3E-5 - 1,33E-5 1/K
200,0 °C 1,35E-5 1/K
300,0 °C 1,4E-5 1/K
Température maximale de service 300 °C Typique pour acier inoxydable duplex
Point de fusion 1375 - 1450 °C Typique pour acier inoxydable duplex
Capacité thermique massique 20,0 °C 500 J/(kg·K)
Conductivité thermique 20,0 °C 13,4 - 15 W/(m·K)
100,0 °C 14,9 W/(m·K)

Propriétés Électriques

Propriété Température Valeur
Résistivité électrique 20,0 °C 7,85E-7 - 8E-7 Ω·m
100,0 °C 8,44E-7 Ω·m

Composition Chimique

Élément Teneur (%)
Carbone 0,03 %
Chrome 21 - 23 %
Manganèse 2 %
Molybdène 2,5 - 3,5 %
Nickel 4,5 - 6,5 %
Azote 0,1 - 0,22 %
Phosphore 0,04 %
Silicium 1 %
Soufre 0,015 %

Métal

  1. Grade X3CrNiCuMo17-11-3-2 Acier Austénitique – EN 10088-1, Recuit Solubilisé +AT
  2. EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2 : Acier austénitique recuit en solution pour résistance à la corrosion supérieure
  3. EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Acier austénitique recuit en solution pour barres et fils machine
  4. EN 10088-1 Nuance X7CrNiAl17-7 : Acier inoxydable traitée en solution avec performances améliorées
  5. EN 10272 X2CrNiMoN22-5-3 : Acier Duplex Revenu Solide (+AT) pour Vaisseaux Sous Pression
  6. EN 10088-1 Grade X3CrNiMoN27-5-2 : Recuit en Solution (AT) – Acier Ferritique-Austénitique Haute Performance
  7. Acier inoxydable austénitique X3CrNiCu18-9-4 selon EN 10088-1 – Recuit en solution et certifié AT
  8. Inox duplex X2CrNiMoN25-7-4 recuit en solution – Grade EN 10088‑1
  9. EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4 : Alliage Revenu en Solution pour une Résistance à la Corrosion Supérieure