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EN 10095 X12CrNi23-13 : Acier résistant à la chaleur et à la corrosion, état recuit en solution

L'acier résistant à la chaleur X12CrNi23-13 (numéro de matière 1.4833) résiste en air jusqu'à 1000 °C (température maximale d'application). Il présente une faible résistance aux gaz sulfurés (réducteurs comme oxydants), une résistance moyenne aux gaz azotés pauvres en oxygène et à la cémentation. Ce matériau se soude parfaitement selon tous les procédés et trouve son application dans la construction de fours industriels.

Propriétés générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20 °C7,77 – 7,90 g/cm³

Propriétés mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité-100 °C206 GPa
20 °C196 GPa
24 °C193,7 GPa
100 °C190 GPa
200 °C182 GPa
300 °C174 GPa
400 °C166 GPa
500 °C158 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
800 °C134 GPa
900 °C127 GPa
1000 °C120 GPa
Allongement20 °C35 %
Allongement A8020 °C33 %
Dureté Brinell20 °C192 HB
Coefficient de Poisson24 °C0,23 – 0,24
Module de cisaillement24 °C74,5 – 77,9 GPa
Résistance à la traction20 °C500 – 700 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220 °C210 MPa
Limite d'élasticité Rp1,020 °C250 MPa

Propriétés thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100 °C1,49 × 10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61 × 10⁻⁵ 1/K
100 °C1,67 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C1,60 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C1,77 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C1,75 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C1,84 × 10⁻⁵ 1/K
600 °C1,80 – 1,88 × 10⁻⁵ 1/K
700 °C1,91 × 10⁻⁵ 1/K
800 °C1,85 – 1,94 × 10⁻⁵ 1/K
900 °C1,97 × 10⁻⁵ 1/K
1000 °C1,95 – 2,00 × 10⁻⁵ 1/K
Température max service continu0 – 1000 °C
Point de fusion1230 – 1480 °CTypique pour acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 – 500 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Conductivité thermique20 °C12,6 – 15,0 W/(m·K)
100 °C14,1 W/(m·K)
200 °C15,9 W/(m·K)
300 °C17,4 W/(m·K)
400 °C19,0 W/(m·K)
500 °C19 – 20,5 W/(m·K)
600 °C21,9 W/(m·K)
700 °C23,3 W/(m·K)
800 °C24,7 W/(m·K)
900 °C26,1 W/(m·K)
1000 °C27,5 W/(m·K)
Diffusivité thermique20 °C3,4 mm²/s
100 °C3,6 mm²/s
200 °C3,9 mm²/s
300 °C4,3 mm²/s
400 °C4,5 mm²/s
500 °C4,7 mm²/s
600 °C4,8 mm²/s
700 °C5,1 mm²/s
800 °C5,5 mm²/s
900 °C5,8 mm²/s
1000 °C5,9 mm²/s

Propriétés électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20 °C7,8 – 8,68 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C9,21 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C9,75 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C1,03 × 10⁻⁶ Ω·m
400 °C1,08 × 10⁻⁶ Ω·m
500 °C1,12 × 10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,15 × 10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,18 × 10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,21 × 10⁻⁶ Ω·m
900 °C1,24 × 10⁻⁶ Ω·m
1000 °C1,26 × 10⁻⁶ Ω·m

Composition chimique

ÉlémentTeneur
Carbone (C)0,15 %
Chrome (Cr)22 – 24 %
Manganèse (Mn)2,0 %
Nickel (Ni)12 – 14 %
Azote (N)0,11 %
Phosphore (P)0,05 %
Silicium (Si)1,0 %
Soufre (S)0,015 %

Métal

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Acier inoxydable ferritique recuit pour automobile, électrique et électroménager
  2. X3CrTi17 – Acier ferritique EN 10028-7, recuit solution (+AT) – Résistance à la corrosion supérieure
  3. EN 10028-7 Grade X2CrMoTi18-2 : Acier ferritique recuit en solution (+AT) – Résistance supérieure à la corrosion et aptitude au formage à froid
  4. EN 10028-7 Grade X2CrNi12 : Acier recuit en solution à résistance supérieure à la corrosion
  5. EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Acier duplex super-austénitique solutionné
  6. EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acier duplex au tungstène solutionné
  7. EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Acier duplex azoté solutionné
  8. EN 10095 NiCr20Ti – Alliage nickel-chrome-titane recuit en solution (état AT)
  9. Alliage NiCr23Fe EN 10095 Recuit en Solution – Résistance Supérieure à l'Oxydation Haute Température