EN 10095 Nuance X10NiCrAlTi32-21 recuit en solution (+AT)
L'acier à haute résistance thermique X 10 NiCrAlTi 32 20 (maintenant :X10NiCrAlTi32-21), mat. No 1.4876, est appliqué selon. selon VdTÜV-Wbl 412 :2001-06 pour récipients sous pression selon. selon la fiche technique AD W 2 à l'état recuit doux de -10 à 600 °C et à l'état recuit de mise en solution de -10 à 900 °C, pour chaudières à pression selon. à TRD 101, TRD 102, TRD 105 et TRD 107 à l'état recuit doux et recuit de mise en solution comme pour les récipients sous pression. D'autres applications dans l'ingénierie de l'énergie nucléaire dans la mesure où les règles nucléaires ou les spécifications liées à l'objet autorisent l'utilisation de -10 à 600 °C (condition de recuit doux) resp. de -10 à 900 °C (état recuit en solution). L'acier doit être utilisé à long terme dans un état de livraison recuit en solution de taille de grain 5 ou plus grossier selon. à la norme DIN 50601. L'acier est soudable par fusion en utilisant le soudage à l'arc par des électrodes enrobées (matériaux supplémentaires :2.4805, 2.4807, 2.4651, 2.4648, 2.4620) et le soudage à l'arc inerte par des baguettes de soudage et des fils-électrodes (matériau supplémentaire :2.4806). Le préchauffage n'est pas nécessaire, ainsi que le traitement thermique après soudage. Pour les épaisseurs de paroi> 50 mm, un recuit à 850°C est nécessaire pour réduire la contrainte d'auto-équilibrage. Au matériau DIN EN 10095 :1999-03 s'applique :L'acier fortement allié présente une résistance à l'entartrage jusqu'à max. 1100°C (température d'application la plus élevée dans l'air). Il a une résistance favorable à l'alternance d'atmosphères oxydantes et réductrices. Pas de risque de fragilisation. Bonne résistance à la corrosion des hydrocarbures et des produits pétrochimiques. Application dans les installations de reformage et de pyrolyse ainsi que dans les installations à haute température et de craquage.
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20.0 °C | 7,94 - 8 g/cm³ |
Mécanique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100.0 °C | 201 GPa | |
| 20.0 °C | 194 GPa | ||
| 100.0 °C | 189 GPa | ||
| 200.0 °C | 183 GPa | ||
| 300.0 °C | 177 GPa | ||
| 400.0 °C | 170 GPa | ||
| 500.0 °C | 163 GPa | ||
| 600.0 °C | 156 GPa | ||
| 700.0 °C | 149 GPa | ||
| 800.0 °C | 141 GPa | ||
| 900.0 °C | 134 GPa | ||
| 1 000,0 °C | 127 GPa | ||
| Allongement | 20.0 °C | 30 % | |
| Allongement A80 | 20.0 °C | 28 % | |
| Dureté, Brinell | 20.0 °C | 192 [-] | |
| Coefficient de Poisson | 23.0 °C | 0.3 [-] | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
| Module de cisaillement | 23.0 °C | 77 GPa | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
| Résistance à la traction | 20.0 °C | 450 - 680 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0.2 | 20.0 °C | 170 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1.0 | 20.0 °C | 210 MPa | |
Thermique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100.0 °C | 1.36E-5 1/K | |
| 20.0 °C | 1.46E-5 1/K | ||
| 100.0 °C | 1.51E-5 1/K | ||
| 200.0 °C | 1.5E-5 - 1.57E-5 1/K | ||
| 300.0 °C | 1.62E-5 1/K | ||
| 400.0 °C | 1.6E-5 - 1.66E-5 1/K | ||
| 500.0 °C | 1.7E-5 1/K | ||
| 600.0 °C | 1.7E-5 - 1.74E-5 1/K | ||
| 700.0 °C | 1.77E-5 1/K | ||
| 800.0 °C | 1.75E-5 - 1.8E-5 1/K | ||
| 900.0 °C | 1.83E-5 1/K | ||
| 1 000,0 °C | 1.85E-5 - 1.86E-5 1/K | ||
| Température de service max, longue | 0 - 1000 °C | ||
| Point de fusion | 1230 - 1480 °C | Typique pour l'acier inoxydable austénitique | |
| Capacité thermique spécifique | -100.0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20.0 °C | 472 - 550 J/(kg·K) | ||
| 100.0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200.0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300.0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400.0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500.0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600.0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700.0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800.0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900.0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1 000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20.0 °C | 11,5 - 12 W/(m·K) | |
| 100.0 °C | 13,1 W/(m·K) | ||
| 200.0 °C | 14,8 W/(m·K) | ||
| 300.0 °C | 16,4 W/(m·K) | ||
| 400.0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 500.0 °C | 17 - 19,6 W/(m·K) | ||
| 600.0 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 700.0 °C | 22,8 W/(m·K) | ||
| 800.0 °C | 24,3 W/(m·K) | ||
| 900.0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 1 000,0 °C | 27,3 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20.0 °C | 3,1 mm²/s | |
| 100.0 °C | 3,3 mm²/s | ||
| 200.0 °C | 3,6 mm²/s | ||
| 300.0 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 400.0 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 500.0 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 600.0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 700.0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 800.0 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 900.0 °C | 5,5 mm²/s | ||
| 1 000,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
Électrique
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20.0 °C | 1E-6 - 1.01E-6 Ω·m |
| 100.0 °C | 1.04E-6Ω·m | |
| 200.0 °C | 1.08E-6Ω·m | |
| 300.0 °C | 1.12E-6Ω·m | |
| 400.0 °C | 1.15E-6Ω·m | |
| 500.0 °C | 1.18E-6Ω·m | |
| 600.0 °C | 1.2E-6Ω·m | |
| 700.0 °C | 1.22E-6Ω·m | |
| 800.0 °C | 1.24E-6 Ω·m | |
| 900.0 °C | 1.26E-6Ω·m | |
| 1 000,0 °C | 1.27E-6Ω·m | |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Aluminium | 0,15 - 0,6 % |
| Carbone | 0,12 % |
| Chrome | 19 - 23 % |
| Manganèse | 2 % |
| Nickel | 30 - 34 % |
| Phosphore | 0,03 % |
| Silicium | 1 % |
| Soufre | 0,015 % |
| Titane | 0,15 - 0,6 % |
Métal
- EN 10028-7 Nuance X2CrTi17 recuit en solution (+AT)
- EN 10028-7 Grade X3CrTi17 recuit en solution (+AT)
- EN 10028-7 Grade X2CrMoTi18-2 recuit en solution (+AT)
- EN 10028-7 Grade X2CrNi12 recuit en solution (+AT)
- EN 10250-4 Nuance X2CrNiMoCuN25-6-3 recuit en solution (+AT)
- EN 10250-4 Nuance X2CrNiMoCuWN25-7-4 recuit en solution (+AT)
- EN 10250-4 Nuance X2CrNiMoN25-7-4 recuit en solution (+AT)
- EN 10095 Nuance NiCr20Ti recuit (+AT)
- EN 10095 Nuance NiCr23Fe recuit (+AT)