EN 10222-2 : Grade 13CrMo4-5 (Normalisé & Revenu) – Acier Industriel pour Appareils à Pression
Le matériau 13CrMo4-5 (numéro de matière 1.7335) est utilisé dans la construction d'appareils à pression. Applications : construction de chaudières (collecteurs, brides, cols soudés), génie des appareils, pétrochimie.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,85 g/cm³ |
| Densité | 50 °C | 7,84 g/cm³ |
| Densité | 100 °C | 7,82 g/cm³ |
| Densité | 150 °C | 7,81 g/cm³ |
| Densité | 200 °C | 7,79 g/cm³ |
| Densité | 250 °C | 7,77 g/cm³ |
| Densité | 300 °C | 7,76 g/cm³ |
| Densité | 350 °C | 7,74 g/cm³ |
| Densité | 400 °C | 7,72 g/cm³ |
| Densité | 450 °C | 7,70 g/cm³ |
| Densité | 500 °C | 7,68 g/cm³ |
| Densité | 550 °C | 7,66 g/cm³ |
| Densité | 600 °C | 7,64 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa |
| Module d'élasticité | 20 °C | 212 – 212,48 GPa |
| Module d'élasticité | 50 °C | 211,6 GPa |
| Module d'élasticité | 100 °C | 207 – 208,95 GPa |
| Module d'élasticité | 150 °C | 205,52 GPa |
| Module d'élasticité | 200 °C | 199 – 201,79 GPa |
| Module d'élasticité | 250 °C | 197,67 GPa |
| Module d'élasticité | 300 °C | 192 – 193,45 GPa |
| Module d'élasticité | 350 °C | 189,23 GPa |
| Module d'élasticité | 400 °C | 184 – 184,82 GPa |
| Module d'élasticité | 450 °C | 180,41 GPa |
| Module d'élasticité | 500 °C | 175 – 175,89 GPa |
| Module d'élasticité | 550 °C | 171,28 GPa |
| Module d'élasticité | 600 °C | 164 – 166,57 GPa |
| Allongement | 20 °C | 18 – 20 % |
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,28 |
| Coefficient de Poisson | 50 °C | 0,28 |
| Coefficient de Poisson | 100 °C | 0,28 |
| Coefficient de Poisson | 150 °C | 0,29 |
| Coefficient de Poisson | 200 °C | 0,29 |
| Coefficient de Poisson | 250 °C | 0,29 |
| Coefficient de Poisson | 300 °C | 0,29 |
| Coefficient de Poisson | 350 °C | 0,30 |
| Coefficient de Poisson | 400 °C | 0,30 |
| Coefficient de Poisson | 450 °C | 0,30 |
| Coefficient de Poisson | 500 °C | 0,30 |
| Coefficient de Poisson | 550 °C | 0,31 |
| Coefficient de Poisson | 600 °C | 0,31 |
| Module de cisaillement | 20 °C | 82,8 GPa |
| Module de cisaillement | 50 °C | 82,4 GPa |
| Module de cisaillement | 100 °C | 81,42 GPa |
| Module de cisaillement | 150 °C | 79,95 GPa |
| Module de cisaillement | 200 °C | 78,38 GPa |
| Module de cisaillement | 250 °C | 76,62 GPa |
| Module de cisaillement | 300 °C | 74,85 GPa |
| Module de cisaillement | 350 °C | 73,08 GPa |
| Module de cisaillement | 400 °C | 71,32 GPa |
| Module de cisaillement | 450 °C | 69,45 GPa |
| Module de cisaillement | 500 °C | 67,59 GPa |
| Module de cisaillement | 550 °C | 65,63 GPa |
| Module de cisaillement | 600 °C | 63,57 GPa |
| Résistance à la traction | 20 °C | 420 – 590 MPa |
| Limite d'élasticité | 20 °C | 240 – 295 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20 °C | 230 – 285 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 300 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 400 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 500 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 600 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Température maximale de service (longue durée) | – | 400 – 550 °C | |
| Point de fusion | – | 1382 – 1529 °C | Typique pour acier chrome-molybdène |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 45,9 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 100 °C | 46,4 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 200 °C | 45,6 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 300 °C | 43,5 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 400 °C | 40,9 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 500 °C | 38,2 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 600 °C | 35,5 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20 °C | 12,7 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 100 °C | 12 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 200 °C | 11 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 300 °C | 9,9 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 400 °C | 8,7 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 500 °C | 7,3 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 600 °C | 6 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 2,27 – 2,37 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 50 °C | 2,56 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 100 °C | 2,76 – 2,88 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 150 °C | 3,21 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 200 °C | 3,46 – 3,59 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 250 °C | 4,01 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 300 °C | 4,31 – 4,45 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 350 °C | 4,95 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 400 °C | 5,32 – 5,48 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 450 °C | 6,06 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 500 °C | 6,48 – 6,63 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 550 °C | 7,28 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 600 °C | 7,81 – 7,97 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (en % massique)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,08 – 0,18 % |
| Chrome | 0,7 – 1,15 % |
| Cuivre | 0,3 % |
| Manganèse | 0,4 – 1,0 % |
| Molybdène | 0,4 – 0,6 % |
| Nickel | 0,3 % |
| Phosphore | 0,03 % |
| Silicium | 0,35 % |
| Soufre | 0,01 – 0,015 % |
Métal
- Barres en acier 13CrMo4-5 selon EN 10273 – Normalisées & Revenues ou Trempées & Revenues pour applications haute pression
- EN 10222-3 Grade 12Ni14 – Alliage de nickel normalisé et revenu pour applications cryogéniques
- EN 10222-3 Grade 13MnNi6-3 – Alliage cryogénique normalisé et revenu pour vessels sous pression
- EN 10250-2 Grade C30 – Acier normalisé et revenu (+NT) pour applications à haute ductilité
- EN 10250-2 Grade C40 – Acier normalisé et revenu (NT) – Propriétés et applications
- EN 10250-2 Grade C50 – Acier normalisé et revenu à haute résistance et résistance à l'abrasion
- EN 10222-2 Grade X10CrMoVNb9-1 : Acier inoxydable haute température normalisé et revenu pour vessels sous pression
- EN 10269 Nuance X12Ni5 : Acier Alliage Ni Normalisé et Revenu (+NT) pour Basses Températures
- EN 10273 10CrMo9-10 – Acier normalisé et revenu (NT) pour chaudières haute température