EN 10216-2 13CrMo4-5 : Tubes sans soudure normalisés et revenus (NT) pour haute température
Présentation des tubes 13CrMo4-5
Les tubes sans soudure en acier 13CrMo4-5, à l'état normalisé et revenu (NT), sont destinés aux applications à haute température : construction de chaudières à vapeur, tuyauteries, appareils sous pression, génie chimique et construction de centrales électriques. La limite de température d'utilisation dépend de la charge totale et des conditions d'oxydation spécifiques, qui peuvent l'abaisser ou la relever. Le matériau présente une bonne aptitude au soudage.
Propriétés physiques et mécaniques
Général – Densité en fonction de la température
| Température | Densité (g/cm³) |
|---|---|
| 20,0 °C | 7,85 |
| 50,0 °C | 7,84 |
| 100,0 °C | 7,82 |
| 150,0 °C | 7,81 |
| 200,0 °C | 7,79 |
| 250,0 °C | 7,77 |
| 300,0 °C | 7,76 |
| 350,0 °C | 7,74 |
| 400,0 °C | 7,72 |
| 450,0 °C | 7,70 |
| 500,0 °C | 7,68 |
| 550,0 °C | 7,66 |
| 600,0 °C | 7,64 |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100,0 °C | 217 GPa |
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 212 – 212,48 GPa |
| Module d'élasticité | 50,0 °C | 211,6 GPa |
| Module d'élasticité | 100,0 °C | 207 – 208,95 GPa |
| Module d'élasticité | 150,0 °C | 205,52 GPa |
| Module d'élasticité | 200,0 °C | 199 – 201,79 GPa |
| Module d'élasticité | 250,0 °C | 197,67 GPa |
| Module d'élasticité | 300,0 °C | 192 – 193,45 GPa |
| Module d'élasticité | 350,0 °C | 189,23 GPa |
| Module d'élasticité | 400,0 °C | 184 – 184,82 GPa |
| Module d'élasticité | 450,0 °C | 180,41 GPa |
| Module d'élasticité | 500,0 °C | 175 – 175,89 GPa |
| Module d'élasticité | 550,0 °C | 171,28 GPa |
| Module d'élasticité | 600,0 °C | 164 – 166,57 GPa |
| Allongement | 20,0 °C | 22 % |
| Allongement (transverse) | 20,0 °C | 20 % |
| Coefficient de Poisson | 20,0 °C | 0,28 |
| Coefficient de Poisson | 50 – 250 °C | 0,28 |
| Coefficient de Poisson | 300 – 350 °C | 0,29 |
| Coefficient de Poisson | 400 – 500 °C | 0,30 |
| Coefficient de Poisson | 550 – 600 °C | 0,31 |
| Module de cisaillement | 20,0 °C | 82,8 GPa |
| Module de cisaillement | 50,0 °C | 82,4 GPa |
| Module de cisaillement | 100,0 °C | 81,42 GPa |
| Module de cisaillement | 150,0 °C | 79,95 GPa |
| Module de cisaillement | 200,0 °C | 78,38 GPa |
| Module de cisaillement | 250,0 °C | 76,62 GPa |
| Module de cisaillement | 300,0 °C | 74,85 GPa |
| Module de cisaillement | 350,0 °C | 73,08 GPa |
| Module de cisaillement | 400,0 °C | 71,32 GPa |
| Module de cisaillement | 450,0 °C | 69,45 GPa |
| Module de cisaillement | 500,0 °C | 67,59 GPa |
| Module de cisaillement | 550,0 °C | 65,63 GPa |
| Module de cisaillement | 600,0 °C | 63,57 GPa |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 440 – 590 MPa |
| Résistance à la traction (transverse) | 20,0 °C | 440 – 590 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20,0 °C | 280 – 290 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 100,0 °C | 264 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 150,0 °C | 253 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 200,0 °C | 245 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 250,0 °C | 236 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 300,0 °C | 192 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 350,0 °C | 182 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 400,0 °C | 174 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 450,0 °C | 168 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 500,0 °C | 166 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 (transverse) | 20,0 °C | 280 – 290 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100,0 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 20,0 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 200,0 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 300,0 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 400,0 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 500,0 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 600,0 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Température max. de service (long terme) | – | 400 – 550 °C | |
| Point de fusion | – | 1382 – 1529 °C | Typique pour acier chrome-molybdène |
| Capacité thermique massique | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 45,9 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 100,0 °C | 46,4 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 200,0 °C | 45,6 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 300,0 °C | 43,5 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 400,0 °C | 40,9 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 500,0 °C | 38,2 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 600,0 °C | 35,5 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20,0 °C | 12,7 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 100,0 °C | 12,0 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 200,0 °C | 11,0 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 300,0 °C | 9,9 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 400,0 °C | 8,7 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 500,0 °C | 7,3 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 600,0 °C | 6,0 mm²/s |
Électriques – Résistivité en fonction de la température
| Température | Résistivité (Ω·m) |
|---|---|
| 20,0 °C | 2,27 – 2,37 × 10⁻⁷ |
| 50,0 °C | 2,56 × 10⁻⁷ |
| 100,0 °C | 2,76 – 2,88 × 10⁻⁷ |
| 150,0 °C | 3,21 × 10⁻⁷ |
| 200,0 °C | 3,46 – 3,59 × 10⁻⁷ |
| 250,0 °C | 4,01 × 10⁻⁷ |
| 300,0 °C | 4,31 – 4,45 × 10⁻⁷ |
| 350,0 °C | 4,95 × 10⁻⁷ |
| 400,0 °C | 5,32 – 5,48 × 10⁻⁷ |
| 450,0 °C | 6,06 × 10⁻⁷ |
| 500,0 °C | 6,48 – 6,63 × 10⁻⁷ |
| 550,0 °C | 7,28 × 10⁻⁷ |
| 600,0 °C | 7,81 – 7,97 × 10⁻⁷ |
Composition chimique (en % massique)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Aluminium (Al) | 0,04 max. |
| Carbone (C) | 0,10 – 0,17 |
| Chrome (Cr) | 0,70 – 1,15 |
| Cuivre (Cu) | 0,30 max. |
| Manganèse (Mn) | 0,40 – 0,70 |
| Molybdène (Mo) | 0,40 – 0,60 |
| Nickel (Ni) | 0,30 max. |
| Phosphore (P) | 0,03 max. |
| Silicium (Si) | 0,35 max. |
| Soufre (S) | 0,01 – 0,02 |
Métal
- Barres en acier 13CrMo4-5 selon EN 10273 – Normalisées & Revenues ou Trempées & Revenues pour applications haute pression
- EN 10222-3 Grade 12Ni14 – Alliage de nickel normalisé et revenu pour applications cryogéniques
- EN 10222-3 Grade 13MnNi6-3 – Alliage cryogénique normalisé et revenu pour vessels sous pression
- EN 10250-2 Grade C30 – Acier normalisé et revenu (+NT) pour applications à haute ductilité
- EN 10250-2 Grade C40 – Acier normalisé et revenu (NT) – Propriétés et applications
- EN 10250-2 Grade C50 – Acier normalisé et revenu à haute résistance et résistance à l'abrasion
- EN 10222-2 Grade X10CrMoVNb9-1 : Acier inoxydable haute température normalisé et revenu pour vessels sous pression
- EN 10269 Nuance X12Ni5 : Acier Alliage Ni Normalisé et Revenu (+NT) pour Basses Températures
- EN 10273 10CrMo9-10 – Acier normalisé et revenu (NT) pour chaudières haute température