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EN 10272 X2CrNi12 : Acier Ferritique Recuit Doux (+A) – Excellente Résistance Corrosion et Abrasion

Nuance ferritique X2CrNi12 pour barres de vaisseaux sous pression

L'acier X2CrNi12 selon DIN EN 10272 (2001-01) est utilisé pour les barres formées à chaud et à froid destinées aux vaisseaux sous pression. Ce matériau offre une résistance à la corrosion nettement supérieure aux aciers de construction courants, tout en étant plus économique que les aciers inoxydables hautement alliés. Sa résistance à la corrosion est comparable aux aciers à 13 % Cr. Il ne convient pas pour des environnements fortement corrosifs. En plus de sa résistance à la corrosion suffisante et de sa bonne résistance à l'abrasion, il présente des valeurs élevées de résistance statique et dynamique ainsi qu'une excellente aptitude au travail sans problème.

Propriétés générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20 °C7,7 – 7,77 g/cm³

Propriétés mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité20 °C211,67 – 220 GPa
100 °C213 – 215 GPa
200 °C206 – 210 GPa
300 °C198 – 205 GPa
400 °C190 – 195 GPa
500 °C180 GPa
600 °C167 GPa
700 °C150 GPa
Allongement20 °C20 %
Dureté Brinell20 °C200 – 260 HB
Coefficient de Poisson20 °C0,3
Module de cisaillement20 °C81,7 GPa
Résistance à la traction20 °C450 – 750 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220 °C260 MPa
100 °C240 MPa
150 °C230 MPa
200 °C220 MPa
250 °C215 MPa
300 °C210 MPa

Propriétés thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100 °C1E-5 1/K
20 °C1,08E-5 1/K
100 °C1,04E-5 – 1,13E-5 1/K
200 °C1,08E-5 – 1,18E-5 1/K
300 °C1,12E-5 – 1,23E-5 1/K
400 °C1,16E-5 – 1,27E-5 1/K
500 °C1,19E-5 – 1,3E-5 1/K
600 °C1,32E-5 1/K
700 °C1,33E-5 1/K
Point de fusion1425 – 1530 °CTypique pour acier inoxydable ferritique
Capacité thermique massique20 °C429 – 430 J/(kg·K)
100 °C464 J/(kg·K)
200 °C492 J/(kg·K)
300 °C511 J/(kg·K)
400 °C531 J/(kg·K)
500 °C554 J/(kg·K)
600 °C585 J/(kg·K)
700 °C626 J/(kg·K)
Conductivité thermique20 °C20,7 – 25 W/(m·K)
100 °C22,6 W/(m·K)
200 °C24,4 W/(m·K)
300 °C25,8 W/(m·K)
400 °C26,9 W/(m·K)
500 °C27,8 W/(m·K)
600 °C28,5 W/(m·K)
700 °C28,8 W/(m·K)
Diffusivité thermique20 °C6,2 mm²/s
100 °C5,9 mm²/s
200 °C6 mm²/s
300 °C6 mm²/s
400 °C5,7 mm²/s
500 °C5,4 mm²/s
600 °C4,8 mm²/s
700 °C4 mm²/s

Propriétés électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20 °C5,03E-7 – 6E-7 Ω·m
100 °C5,67E-7 Ω·m
200 °C6,47E-7 Ω·m
300 °C7,27E-7 Ω·m
400 °C8,09E-7 Ω·m
500 °C8,9E-7 Ω·m
600 °C9,72E-7 Ω·m
700 °C1,06E-6 Ω·m

Composition chimique (en % masse)

ÉlémentTeneur
Carbone0,03 max.
Chrome10,5 – 12,5
Manganèse1,5 max.
Nickel0,3 – 1
Azote0,03 max.
Phosphore0,04 max.
Silicium1 max.
Soufre0,015 max.

Métal

  1. EN 10088-1 X70CrMo15 : Nuance recuite douce pour outils de coupe et applications industrielles
  2. X105CrMo17 Recuit Doux (EN 10088-1) – Haute Trempabilité et Résistance à l'Usure
  3. EN 10083-2 C50R – Acier au carbone recuit doux (+A) haute résistance et ouvrabilité
  4. EN 10083-2 Nuance C55R Acier Recuit Doux – Usinabilité Améliorée pour Applications Automobiles et Mécaniques
  5. EN 10269 Nuance 40CrMoV4-6 Acier recuit mou – Idéal pour fixations à haute température
  6. EN 10269 Nuance 42CrMo4 Acier recuit mou – Haute résistance et résistance à l'usure
  7. EN 10269 25CrMo4 Acier Recuit Doux – Haute Résistance et Ténacité pour Applications Automobiles et Industrielles
  8. EN 10269 30CrNiMo8 Acier Recuit Doux (+A) – Idéal pour Applications Hautes Contraintes et Basses Températures
  9. EN 10269 34CrNiMo6 Acier Recuit Doux – Alliage Haute Performance pour Applications Lourdes