EN 10083-2 C35E (+A) – Acier doux recuit pour construction mécanique et automobile
L'acier C35E convient pour des pièces légèrement plus sollicitées, de dimensions plus grandes (pièces forgées volumineuses) et de forme plus complexe, ainsi que pour des exigences accrues en termes d'homogénéité des qualités et d'aspect de surface dans la construction automobile et mécanique (ex. : pièces de transmission, vilebrequins). En tant que produit « acier brillant », il est utilisé sous forme de barres droites, brillantes, dans différents états de livraison (voir DIN EN 10277).
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,82 – 7,85 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 210 – 212 GPa | ||
| 100 °C | 205 – 207 GPa | ||
| 200 °C | 195 – 199 GPa | ||
| 300 °C | 185 – 192 GPa | ||
| 400 °C | 175 – 184 GPa | ||
| 500 °C | 175 GPa | ||
| 600 °C | 164 GPa | ||
| Dureté Brinell | 20 °C | 183 HB | |
| Coefficient de Poisson | 23 °C | 0,29 | Typique pour acier au carbone moyen |
| Module de cisaillement | 20 °C | 81 GPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,08 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,11 – 1,25 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,21 – 1,30 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,29 – 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,35 – 1,41 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,45 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Température maximale de service | 500 °C | Typique pour acier au carbone | |
| Température maximale de service prolongé | -25 – 480 °C | ||
| Point de fusion | 1380 – 1514 °C | Typique pour acier au carbone moyen | |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 – 480 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 – 520 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 – 610 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 48 – 50 W/(m·K) | |
| 100 °C | 48,9 – 51 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 47,5 – 48,2 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 44,7 – 45,6 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 41,6 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 38,6 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 35,5 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20 °C | 13,3 mm²/s | |
| 100 °C | 12,6 mm²/s | ||
| 200 °C | 11,5 mm²/s | ||
| 300 °C | 10,2 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,9 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,5 mm²/s | ||
| 600 °C | 6,0 mm²/s |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 1,2 – 2,17 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,62 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,32 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,20 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,23 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,41 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 7,80 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (en % massique)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,32 – 0,39 % |
| Chrome | 0,40 % |
| Cuivre | 0,30 % |
| Manganèse | 0,5 – 0,8 % |
| Molybdène | 0,10 % |
| Nickel | 0,40 % |
| Phosphore | 0,03 % |
| Silicium | 0,1 – 0,4 % |
| Soufre | 0,035 % |
Métal
- EN 10088-1 X70CrMo15 : Nuance recuite douce pour outils de coupe et applications industrielles
- X105CrMo17 Recuit Doux (EN 10088-1) – Haute Trempabilité et Résistance à l'Usure
- EN 10083-2 C50R – Acier au carbone recuit doux (+A) haute résistance et ouvrabilité
- EN 10083-2 Nuance C55R Acier Recuit Doux – Usinabilité Améliorée pour Applications Automobiles et Mécaniques
- EN 10269 Nuance 40CrMoV4-6 Acier recuit mou – Idéal pour fixations à haute température
- EN 10269 Nuance 42CrMo4 Acier recuit mou – Haute résistance et résistance à l'usure
- EN 10269 25CrMo4 Acier Recuit Doux – Haute Résistance et Ténacité pour Applications Automobiles et Industrielles
- EN 10269 30CrNiMo8 Acier Recuit Doux (+A) – Idéal pour Applications Hautes Contraintes et Basses Températures
- EN 10269 34CrNiMo6 Acier Recuit Doux – Alliage Haute Performance pour Applications Lourdes