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EN 10083-2 C35E (+A) – Acier doux recuit pour construction mécanique et automobile

L'acier C35E convient pour des pièces légèrement plus sollicitées, de dimensions plus grandes (pièces forgées volumineuses) et de forme plus complexe, ainsi que pour des exigences accrues en termes d'homogénéité des qualités et d'aspect de surface dans la construction automobile et mécanique (ex. : pièces de transmission, vilebrequins). En tant que produit « acier brillant », il est utilisé sous forme de barres droites, brillantes, dans différents états de livraison (voir DIN EN 10277).

Propriétés

Général

PropriétéTempératureValeur
Densité20 °C7,82 – 7,85 g/cm³

Mécaniques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Module d'élasticité-100 °C217 GPa
20 °C210 – 212 GPa
100 °C205 – 207 GPa
200 °C195 – 199 GPa
300 °C185 – 192 GPa
400 °C175 – 184 GPa
500 °C175 GPa
600 °C164 GPa
Dureté Brinell20 °C183 HB
Coefficient de Poisson23 °C0,29Typique pour acier au carbone moyen
Module de cisaillement20 °C81 GPa

Thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100 °C1,08 × 10⁻⁵ 1/K
20 °C1,19 × 10⁻⁵ 1/K
100 °C1,11 – 1,25 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C1,21 – 1,30 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C1,29 – 1,36 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C1,35 – 1,41 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C1,45 × 10⁻⁵ 1/K
600 °C1,49 × 10⁻⁵ 1/K
Température maximale de service500 °CTypique pour acier au carbone
Température maximale de service prolongé-25 – 480 °C
Point de fusion1380 – 1514 °CTypique pour acier au carbone moyen
Capacité thermique massique-100 °C423 J/(kg·K)
20 °C460 – 461 J/(kg·K)
100 °C479 – 480 J/(kg·K)
200 °C499 – 520 J/(kg·K)
300 °C517 J/(kg·K)
400 °C536 – 610 J/(kg·K)
500 °C558 J/(kg·K)
600 °C587 J/(kg·K)
Conductivité thermique20 °C48 – 50 W/(m·K)
100 °C48,9 – 51 W/(m·K)
200 °C47,5 – 48,2 W/(m·K)
300 °C44,7 – 45,6 W/(m·K)
400 °C41,6 W/(m·K)
500 °C38,6 W/(m·K)
600 °C35,5 W/(m·K)
Diffusivité thermique20 °C13,3 mm²/s
100 °C12,6 mm²/s
200 °C11,5 mm²/s
300 °C10,2 mm²/s
400 °C8,9 mm²/s
500 °C7,5 mm²/s
600 °C6,0 mm²/s

Électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20 °C1,2 – 2,17 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C2,62 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C3,32 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C4,20 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C5,23 × 10⁻⁷ Ω·m
500 °C6,41 × 10⁻⁷ Ω·m
600 °C7,80 × 10⁻⁷ Ω·m

Composition chimique (en % massique)

ÉlémentTeneur
Carbone0,32 – 0,39 %
Chrome0,40 %
Cuivre0,30 %
Manganèse0,5 – 0,8 %
Molybdène0,10 %
Nickel0,40 %
Phosphore0,03 %
Silicium0,1 – 0,4 %
Soufre0,035 %

Métal

  1. EN 10088-1 X70CrMo15 : Nuance recuite douce pour outils de coupe et applications industrielles
  2. X105CrMo17 Recuit Doux (EN 10088-1) – Haute Trempabilité et Résistance à l'Usure
  3. EN 10083-2 C50R – Acier au carbone recuit doux (+A) haute résistance et ouvrabilité
  4. EN 10083-2 Nuance C55R Acier Recuit Doux – Usinabilité Améliorée pour Applications Automobiles et Mécaniques
  5. EN 10269 Nuance 40CrMoV4-6 Acier recuit mou – Idéal pour fixations à haute température
  6. EN 10269 Nuance 42CrMo4 Acier recuit mou – Haute résistance et résistance à l'usure
  7. EN 10269 25CrMo4 Acier Recuit Doux – Haute Résistance et Ténacité pour Applications Automobiles et Industrielles
  8. EN 10269 30CrNiMo8 Acier Recuit Doux (+A) – Idéal pour Applications Hautes Contraintes et Basses Températures
  9. EN 10269 34CrNiMo6 Acier Recuit Doux – Alliage Haute Performance pour Applications Lourdes