DIMO 2312 : Acier à outils CrMnMoS trempé pour moules plastiques haute performance

Le DIMO 2312 est un acier à outils allié au CrMnMoS, trempé, destiné à la construction de moules pour matières plastiques aux exigences de surface modérées, notamment en termes de polissabilité et de photogravure. Il se distingue par son excellente usinabilité et sa grande stabilité dimensionnelle.

Le DIMO 2312 est une version modifiée du grade 1.2312 selon la Stahl-Eisen-Liste, correspondant au 40CMD8+S selon la norme NF A 35590, au 40CrMnNiMo8-6-4 selon DIN EN ISO 4957, et constituant une variante modifiée du P20 selon ASTM A681.

Propriétés mécaniques

Propriété	Valeur	Commentaire
Dureté Brinell	280 - 325 HBW	État de livraison (trempé à l'air + revenu)
Résistance à la traction	890 - 1030 MPa	Selon EN ISO 18265 tableau B2

Propriétés thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	20-100 °C	1,21 × 10⁻⁵ 1/K
	20-200 °C	1,27 × 10⁻⁵ 1/K
	20-300 °C	1,32 × 10⁻⁵ 1/K
	20-400 °C	1,38 × 10⁻⁵ 1/K
	20-500 °C	1,42 × 10⁻⁵ 1/K
	20-600 °C	1,43 × 10⁻⁵ 1/K
Capacité thermique massique		460 J/(kg·K)
Conductivité thermique	20 °C	34 W/(m·K)
	100 °C	35 W/(m·K)
	200 °C	36 W/(m·K)
	300 °C	36 W/(m·K)
	400 °C	36 W/(m·K)

Composition chimique

Élément	Valeur (% masse)	Commentaire
Carbone	0,35 - 0,45	Valeurs limites
	0,40	Données auxiliaires pour épaisseur 100 mm
Chrome	1,8 - 2,0	Valeurs limites
	1,9	Données auxiliaires pour épaisseur 100 mm
Fer	Solde
Manganèse	1,4 - 1,6	Valeurs limites
	1,5	Données auxiliaires pour épaisseur 100 mm
Molybdène	0,15 - 0,25	Valeurs limites
	0,20	Données auxiliaires pour épaisseur 100 mm
Nickel	0,15	Données auxiliaires (allié selon dimensions)
Phosphore	0,022	Données auxiliaires pour épaisseur 100 mm
	0,03 max	Valeur limite max.
Silicium	0,3 - 0,5	Valeurs limites
	0,35	Données auxiliaires pour épaisseur 100 mm
Soufre	0,05 - 0,10	Valeurs limites
	0,06	Données auxiliaires pour épaisseur 100 mm
Vanadium	0,05	Données auxiliaires (allié selon dimensions)

Propriétés technologiques et informations complémentaires

Domaines d'application

Utilisé pour accessoires avec exigences de bloc porteur : plaques d'éjection, supports, plaques de serrage, boîtiers pour moules de fonderie sous pression.

Composition chimique

Nickel et vanadium alliés selon l'épaisseur.

État de livraison

Le DIMO 2312 est livré à l'état trempé (trempe à l'air + revenu).

Note générale

Si des exigences particulières non mentionnées dans cette spécification doivent être satisfaites du fait de l'utilisation ou du traitement prévu, elles doivent être convenues avant la commande. Les informations contenues dans cette spécification constituent une description du produit. Cette spécification est mise à jour si nécessaire. La dernière version est disponible auprès de l'usine ou en téléchargement sur www.dillinger.de.

Traitement thermique

Le DIMO 2312 étant livré à l'état trempé, un traitement thermique ultérieur n'est généralement pas nécessaire, ce qui évite les risques et coûts liés à la trempe et au revenu d'un moule après usinage. Si un traitement thermique devient nécessaire, les données recommandées figurent dans la fiche technique sur www.dillinger.de.

Dimensions disponibles

Disponible en tôles aux découpes (cisaillées, oxycoupées ou découpées au jet d'eau) :

Épaisseur	≥ 12 ≤ 130 mm	≥ ½ ≤ 5 in	> 130 ≤ 215 mm	> 5 ≤ 8,5 in
Largeur	≥ 1000 ≤ 2500 mm	≥ 40 ≤ 98,25 in	≥ 1000 ≤ 2050 mm	≥ 40 ≤ 80,5 in
Longueur	≥ 3000 ≤ 6000 mm	≥ 119 ≤ 236 in	≥ 3000 ≤ 6000 mm	≥ 119 ≤ 236 in

Largeurs < 1250 mm (49 in) : commande par nombre pair de tôles. Autres dimensions sur demande.

Identification des tôles

Marquage par poinçonnage avec au minimum : nuance d'acier (DIMO 2312), numéro de coulée, numéro de la mère et de la tôle individuelle, symbole du fabricant, signe de l'inspecteur.

Historique de fabrication

La route de fabrication du DIMO 2312 vise à obtenir l'excellente usinabilité et la stabilité dimensionnelle de cet acier pour blocs porteurs. La propreté oxydique élevée et le grand nombre de sulfures assurent une usinabilité exceptionnelle et une faible usure des outils. Sur les bords oxycoupés, prévoir un surplus de 10 mm pour l'usinage. Le DIMO 2312 ne doit être utilisé pour les moules que si les exigences de surface (polissabilité, photogravure) sont modestes. Il ne convient pas à l'électroérosion.

Ces propriétés ne sont atteintes que par la combinaison des étapes suivantes :

• Composition chimique en fonction de l'épaisseur
• Dégazage sous vide
• Brunissage à l'argon pour haute propreté oxydique
• Alliage au soufre
• Conditions de coulée spéciales pour assurer la propreté oxydique
• Laminage à haut coefficient de forme (forte réduction d'épaisseur) pour structure compacte
• Paramètres de traitement thermique adaptés à l'analyse et aux dimensions pour dureté homogène et minimisation des contraintes résiduelles

État de surface

Qualité de surface : sauf accord contraire, conforme à EN 10163-2 classe A, sous-classe 3. Grenaillage des faces supérieure et inférieure et apprêt d'atelier possibles sur demande.

Essais et contrôles

• Analyse de la coulée
• Contrôle dimensionnel
• Inspection de surface
• Dureté : essai HBW sur surface de chaque mère laminée
• Contrôle par ultrasons : 100 % des tôles selon EN 10160, classe de qualité 3 (épaisseur ≤ 150 mm) ou classe 2 (épaisseur > 150 mm) selon tableau 5 de EN 10228-3. Sur demande, essai selon ASTM A578 niveau C exigences supplémentaires S1 possible.

Les résultats sont documentés dans un certificat de contrôle 3.1 selon EN 10204, sauf accord contraire.

Tolérances

Sauf accord contraire, selon EN 10029 avec restrictions :

Épaisseur de tôle	Selon EN 10029, classe C
Épaisseur de tôle	≥ 1000 ≤ 1500 mm	-0/+40 mm	≥ 40 ≤ 59 in	-0/+1,6 in
	> 1500 ≤ 2050 mm	-0/+50 mm	> 59 ≤ 80,5 in	-0/+2 in
	> 2050 mm	-0/+100 mm	> 80,5 in	-0/+4 in
Longueur de tôle		± 500 mm		± 20 in
Aplatissement	≤ 3 mm/m, ≤ 6 mm/2 m (1/8 in/40 in, 2/8 in/80 in)