DIMO 2311 : Acier à Outils CrMnMo Trempé Premium pour Moulages Plastiques de Précision

Le DIMO 2311 est un acier à outils allié CrMnMo trempé, destiné à la construction de moules pour plastiques exigeant une qualité de surface supérieure. Il se caractérise par une excellente aptitude au polissage, au photogravage, à l'électroérosion et une grande stabilité dimensionnelle, ainsi qu'une bonne usinabilité.

Le DIMO 2311 est une version modifiée du 1.2311 selon la Stahl-Eisen-Liste, respectivement du 40CMD8 selon NF A 35590, du 40CrMnNiMo8-6-4 selon DIN EN ISO 4957 et une version modifiée du P20 selon ASTM A681.

Propriétés mécaniques

Propriété	Valeur	Commentaire
Dureté Brinell	280 - 325 [-]	HBW \| état de livraison (trempé à l'air + revenu)
Résistance à la traction	890 - 1030 MPa	selon EN ISO 18265 tableau B2

Propriétés thermiques

Propriété	Plage de température	Valeur
Coefficient de dilatation thermique	20-100 °C	1,21E-5 1/K
	20-200 °C	1,27E-5 1/K
	20-300 °C	1,32E-5 1/K
	20-400 °C	1,38E-5 1/K
	20-500 °C	1,42E-5 1/K
	20-600 °C	1,43E-5 1/K
Capacité thermique massique		460 J/(kg·K)
Conductivité thermique	20 °C	34 W/(m·K)
	100 °C	35 W/(m·K)
	200 °C	36 W/(m·K)
	300 °C	36 W/(m·K)
	400 °C	36 W/(m·K)

Composition chimique

Élément	Valeur	Commentaire
Carbone	0,35 - 0,45 %	valeurs limites
	0,40 %	données auxiliaires pour épaisseur 100 mm
Chrome	1,8 - 2,1 %	valeurs limites
	1,9 %	données auxiliaires pour épaisseur 100 mm
Fer	Base
Manganèse	1,3 - 1,6 %	valeurs limites
	1,55 %	données auxiliaires pour épaisseur 100 mm
Molybdène	0,15 - 0,25 %	valeurs limites
	0,20 %	données auxiliaires pour épaisseur 100 mm
Nickel	0,12 %	données auxiliaires pour épaisseur 100 mm (allié selon dimensions)
Phosphore	0,015 %	données auxiliaires pour épaisseur 100 mm
	0,025 %	valeur limite max.
Silicium	0,2 - 0,4 %	valeurs limites
	0,3 %	données auxiliaires pour épaisseur 100 mm
Soufre	0,001 %	données auxiliaires pour épaisseur 100 mm
	0,002 %	valeur limite max.
Vanadium	0,05 %	données auxiliaires pour épaisseur 100 mm (allié selon dimensions)

Propriétés technologiques

Propriété

Détails

Domaines d'application

Construction de moules pour plastiques avec exigences de surface supérieures.

Composition chimique

Nickel, Vanadium alliés selon la dimension.

État de livraison

Le DIMO 2311 est livré à l'état trempé (trempé à l'air + revenu).

Note générale

Si des exigences particulières, non listées dans cette spécification, doivent être satisfaites par l'acier en raison de son utilisation ou de son traitement prévu, ces exigences doivent être convenues avant la commande. Les informations de cette spécification constituent une description du produit. Cette spécification est mise à jour si nécessaire. La dernière version est disponible auprès de l'usine ou en téléchargement sur www.dillinger.de.

Traitement thermique

Le DIMO 2311 est livré à l'état trempé ; un traitement thermique supplémentaire n'est généralement pas nécessaire. Cela évite les risques et coûts liés au trempage et revenu d'un moule après usinage. Si un traitement thermique devient nécessaire, les données recommandées figurent dans la fiche technique du matériau sur www.dillinger.de.

Autres informations

Le DIMO 2311 est disponible en tôles avec bords découpés (cisaillement, découpe laser ou jet d'eau) dans les dimensions suivantes :

Épaisseur	≥ 12 ≤ 130 mm	≥ 1/2 ≤ 5 in	> 130 ≤ 170 mm	> 5 ≤ 8,5 in
Largeur	≥ 1000 ≤ 2500 mm	≥ 40 ≤ 98,25 in	≥ 1000 ≤ 2050 mm	≥ 40 ≤ 80,5 in
Longueur	≥ 3000 ≤ 6000 mm	≥ 119 ≤ 236 in	≥ 3000 ≤ 6000 mm	≥ 119 ≤ 236 in

Largeurs < 1250 mm (49 in) doivent être commandées par nombre pair de tôles. Autres dimensions sur demande.

Identification des tôles : sauf accord contraire, le marquage est effectué parestampillage avec au minimum : nuance d'acier (DIMO 2311), numéro de coulée, numéro de la mère-tôle et de la tôle individuelle, symbole du fabricant, signe de l'inspecteur.

Historique de traitement

La route de production du DIMO 2311 est conçue pour atteindre les excellentes propriétés de ce type d'acier à moules avec exigences de surface supérieures. Le DIMO 2311 se caractérise par une grande stabilité dimensionnelle. La route de production assure une excellente aptitude au polissage, au photogravage et à l'électroérosion. Il est donc particulièrement adapté aux moules avec exigences de surface supérieures si des procédés de fabrication appropriés sont employés.

La bonne propreté sulfidique et oxydique et la modification des rares inclusions restantes par le traitement au calcium assurent une bonne usinabilité et minimisent l'usure des outils. Ces propriétés ne peuvent être obtenues que par la combinaison des étapes de production suivantes :

Désulfuration à S ≤ 0,002 % pour une haute propreté sulfidique
Analyse de composition chimique en fonction de l'épaisseur
Dégazage sous vide
Brinage à l'argon pour une haute propreté sulfidique et oxydique
Traitement au calcium pour contrôle de la forme des inclusions
Conditions de coulée spéciales pour assurer propreté et homogénéité élevées
Laminage à haut facteur de forme (forte réduction d'épaisseur) pour réaliser une structure compacte
Paramètres de traitement thermique appropriés selon analyse et dimensions pour assurer une distribution homogène de la dureté sur la tôle et minimiser les contraintes résiduelles

État de surface

Qualité de surface : sauf accord contraire, les spécifications sont conformes à la EN 10163-2 classe A, sous-classe 3. Le grenaillage des faces supérieure et inférieure de la tôle et l'apprêtage sont possibles sur demande.

Essais

Analyse de la coulée
Contrôle dimensionnel
Inspection de surface
Dureté : La dureté (HBW) est testée sur la surface de chaque mère-tôle laminée.
Contrôle par ultrasons : sauf accord contraire, un contrôle par ultrasons à 100 % est effectué sur chaque tôle selon EN 10160. Comme limite admissible s'applique pour épaisseur ≤ 150 mm la classe de qualité 3 et pour épaisseur > 150 mm la classe de qualité 2 du tableau 5 de la EN 10228-3. Sur demande, un contrôle par ultrasons selon ASTM A 578, niveau C exigences supplémentaires S1 est possible. Dans ce cas, la norme de contrôle désirée doit être indiquée sur la commande.

Sauf accord contraire, les résultats sont documentés dans un certificat d'inspection 3.1 selon EN 10204.

Tolérances

Sauf accord contraire, les tolérances sont conformes à la EN 10029, avec les restrictions suivantes :

Épaisseur de tôle	conformes à EN 10029, classe C
Épaisseur de tôle	≥ 1000 mm ≤ 1500 mm	-0/+40 mm	≥ 40 ≤ 59 in	-0/+1,6 in
	> 1500 mm ≤ 2050 mm	-0/+50 mm	> 59 ≤ 80,5 in	-0/+2 in
	> 2050 mm	-0/+100 mm	> 80,5 in	-0/+4 in
Longueur de tôle		± 500 mm		± 20 in
Planéité	≤ 3 mm/m, ≤ 6 mm/2 m (1/8 in/40 in, 2/8 in/80 in)

EN 10297-1 : Acier Ck55 Normalisé (+N) – Aperçu des Propriétés DIMO 2738 : Acier à Outils – Excellente Polishabilité et Stabilité Dimensionnelle pour Moulages Plastiques Haute Qualité

Métal