Acier 42CrMo4 EN 10269 – Recuit pour carbures sphéroïdisés (+AC)

L'acier 42CrMo4 est destiné aux pièces fortement sollicitées (pièces forgées de grande taille) dans la construction mécanique, automobile et motoristique, offrant une haute résistance à l'usure et d'excellentes propriétés de cœur (vilebrequins, pignons, arbres d'équilibrage). Il présente une grande résistance aux sollicitations statiques et dynamiques. Température minimale de service : -40 °C. Également utilisé pour éléments de fixation à températures élevées et basses.

Propriétés générales

Propriété	Température	Valeur
Densité	20,0 °C	7,83 – 7,85 g/cm³

Propriétés mécaniques

Propriété	Température	Valeur
Module d'élasticité	-100,0 °C	217 GPa
Module d'élasticité	20,0 °C	212 GPa
Module d'élasticité	100,0 °C	205 – 207 GPa
Module d'élasticité	200,0 °C	195 – 199 GPa
Module d'élasticité	300,0 °C	185 – 192 GPa
Module d'élasticité	400,0 °C	184 GPa
Module d'élasticité	500,0 °C	175 GPa
Module d'élasticité	600,0 °C	164 GPa
Coefficient de Poisson	20,0 °C	0,28
Rétrécissement à la rupture	20,0 °C	57 %
Résistance à la traction	20,0 °C	630 MPa

Propriétés thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	-100,0 °C	1,05 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique	20,0 °C	1,15 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique	100,0 °C	1,11 – 1,21 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique	200,0 °C	1,21 – 1,27 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique	300,0 °C	1,29 – 1,32 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique	400,0 °C	1,35 – 1,36 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique	500,0 °C	1,40 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique	600,0 °C	1,44 × 10⁻⁵ 1/K
Température max. de service prolongé	–	-40 – 0 °C
Point de fusion	–	1382 – 1529 °C	Typique pour acier chrome-molybdène
Capacité thermique massique	-100,0 °C	423 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	20,0 °C	461 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	100,0 °C	479 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	200,0 °C	499 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	300,0 °C	517 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	400,0 °C	536 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	500,0 °C	558 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	600,0 °C	587 J/(kg·K)
Conductivité thermique	20,0 °C	45,1 W/(m·K)
Conductivité thermique	100,0 °C	45,1 W/(m·K)
Conductivité thermique	200,0 °C	44,1 W/(m·K)
Conductivité thermique	300,0 °C	41,9 W/(m·K)
Conductivité thermique	400,0 °C	39,4 W/(m·K)
Conductivité thermique	500,0 °C	36,9 W/(m·K)
Conductivité thermique	600,0 °C	34,4 W/(m·K)
Diffusivité thermique	20,0 °C	12,5 mm²/s
Diffusivité thermique	100,0 °C	11,6 mm²/s
Diffusivité thermique	200,0 °C	10,6 mm²/s
Diffusivité thermique	300,0 °C	9,5 mm²/s
Diffusivité thermique	400,0 °C	8,4 mm²/s
Diffusivité thermique	500,0 °C	7,1 mm²/s
Diffusivité thermique	600,0 °C	5,8 mm²/s

Propriétés électriques

Propriété	Température	Valeur
Résistivité électrique	20,0 °C	2,31 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	100,0 °C	2,84 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	200,0 °C	3,58 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	300,0 °C	4,48 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	400,0 °C	5,52 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	500,0 °C	6,71 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	600,0 °C	8,06 × 10⁻⁷ Ω·m

Composition chimique (en % massique)

Élément	Teneur
Carbone	0,38 – 0,45 %
Chrome	0,9 – 1,2 %
Manganèse	0,6 – 0,9 %
Molybdène	0,15 – 0,3 %
Phosphore	0,03 – 0,04 %
Silicium	0,4 %
Soufre	0,035 %

Tubes en alliage de cuivre EN 12449 CuZn38Pb2 H105 – Tubes ronds sans soudure de haute qualité Alliage cuivre-béryllium CuBe2Pb H350 EN 12166 – Haute performance pour ressorts et fixations

Métal