EN 10277-5 Grade 34CrS4 : Acier émaillé et pelé pour applications véhicules et moteurs

L'acier 34CrS4 convient pour des pièces moyennement sollicitées dans la construction de véhicules, moteurs et machines, avec des sections de traitement thermique moyennes et une aptitude à l'usinage améliorée (ex. : pièces de transmission, arbres, essieux). Température d'utilisation minimale : -25 °C. En tant que produit d'acier clair, il est utilisé sous forme de barres, droites et brillantes, dans divers états de livraison (voir DIN EN 10277 : octobre 1999).

Propriétés physiques et mécaniques

Général

Propriété	Température	Valeur
Densité	20,0 °C	7,83 – 7,85 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur
Module d'élasticité	-100,0 °C	217 GPa
Module d'élasticité	20,0 °C	210 – 212 GPa
Module d'élasticité	100,0 °C	205 – 207 GPa
Module d'élasticité	200,0 °C	195 – 199 GPa
Module d'élasticité	300,0 °C	185 – 192 GPa
Module d'élasticité	400,0 °C	175 – 184 GPa
Module d'élasticité	500,0 °C	175 GPa
Module d'élasticité	600,0 °C	164 GPa
Dureté Brinell	20,0 °C	223
Coefficient de Poisson	20,0 °C	0,28
Module de cisaillement	20,0 °C	81 GPa

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	-100,0 °C	1,05E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	20,0 °C	1,15E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	100,0 °C	1,11E-5 – 1,21E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	200,0 °C	1,21E-5 – 1,27E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	300,0 °C	1,29E-5 – 1,32E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	400,0 °C	1,35E-5 – 1,36E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	500,0 °C	1,4E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	600,0 °C	1,44E-5 1/K
Température max. de service (longue durée)		-25 – 0 °C
Point de fusion		1382 – 1529 °C	Typique pour acier au chrome
Capacité thermique massique	-100,0 °C	423 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	20,0 °C	460 – 461 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	100,0 °C	479 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	200,0 °C	499 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	300,0 °C	517 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	400,0 °C	536 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	500,0 °C	558 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	600,0 °C	587 J/(kg·K)
Conductivité thermique	20,0 °C	45,1 – 46 W/(m·K)
Conductivité thermique	100,0 °C	45,1 W/(m·K)
Conductivité thermique	200,0 °C	44,1 W/(m·K)
Conductivité thermique	300,0 °C	41,9 W/(m·K)
Conductivité thermique	400,0 °C	39,4 W/(m·K)
Conductivité thermique	500,0 °C	36,9 W/(m·K)
Conductivité thermique	600,0 °C	34,4 W/(m·K)
Diffusivité thermique	20,0 °C	12,5 mm²/s
Diffusivité thermique	100,0 °C	11,6 mm²/s
Diffusivité thermique	200,0 °C	10,6 mm²/s
Diffusivité thermique	300,0 °C	9,5 mm²/s
Diffusivité thermique	400,0 °C	8,4 mm²/s
Diffusivité thermique	500,0 °C	7,1 mm²/s
Diffusivité thermique	600,0 °C	5,8 mm²/s

Électriques

Propriété	Température	Valeur
Résistivité électrique	20,0 °C	1,9E-7 – 2,31E-7 Ω·m
Résistivité électrique	100,0 °C	2,84E-7 Ω·m
Résistivité électrique	200,0 °C	3,58E-7 Ω·m
Résistivité électrique	300,0 °C	4,48E-7 Ω·m
Résistivité électrique	400,0 °C	5,52E-7 Ω·m
Résistivité électrique	500,0 °C	6,71E-7 Ω·m
Résistivité électrique	600,0 °C	8,06E-7 Ω·m

Composition chimique

Élément	Teneur
Carbone	0,30 – 0,37 %
Chrome	0,9 – 1,2 %
Manganèse	0,6 – 0,9 %
Phosphore	0,03 – 0,04 %
Silicium	0,4 %
Soufre	0,02 – 0,04 %

EN 1652 Cu-OF H090 – Alliage de cuivre sans oxygène à haute conductivité EN 1652 CuAl8Fe3 H110 : Alliage cuivre-aluminium CW303G haute résistance

Métal