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DIN 1652-3 Nuance 16MnCrS5 : Structure Ferritique-Perlitique & Étiré à Froid pour une Résistance Supérieure

Présentation de l'acier 16MnCrS5

L'acier 16MnCrS5 (selon DIN 1652-3) est un acier de cémentation au chrome-manganèse allié au soufre pour une meilleure aptitude à l'usinage. Il est destiné à la fabrication de pièces de dimensions moyennes à grandes nécessitant une résistance élevée au cœur et une bonne usinabilité, telles que les engrenages, arbres, pièces de direction dans les secteurs automobile et de la construction mécanique.

Domaine d'application : température minimale de service -25 °C, diamètre nominal optimal jusqu'à 50 mm. L'état de livraison typique est l'étirage à froid (+C) avec une structure ferritique-perlitique.

Propriétés physiques et mécaniques

Propriétés générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20 °C7,85 g/cm³

Propriétés mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité (E)-100 °C217 GPa
20 °C212 GPa
100 °C207 GPa
200 °C199 GPa
300 °C192 GPa
400 °C184 GPa
500 °C175 GPa
600 °C164 GPa
Dureté Brinell (HBW)20 °C140 - 287
Coefficient de Poisson (ν)20 °C0,28
25 °C0,26 - 0,29

Propriétés thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100 °C1,05 × 10⁻⁵ 1/K
20 °C1,15 × 10⁻⁵ 1/K
100 °C1,21 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C1,27 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C1,32 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C1,36 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C1,40 × 10⁻⁵ 1/K
600 °C1,44 × 10⁻⁵ 1/K
Température max. de service (long terme)--25 à 0 °C
Point de fusion-1382 - 1529 °CTypique pour acier au chrome
Capacité thermique massique-100 °C423 J/(kg·K)
20 °C461 J/(kg·K)
100 °C479 J/(kg·K)
200 °C499 J/(kg·K)
300 °C517 J/(kg·K)
400 °C536 J/(kg·K)
500 °C558 J/(kg·K)
600 °C587 J/(kg·K)
Conductivité thermique20 °C45,9 W/(m·K)
100 °C46,4 W/(m·K)
200 °C45,6 W/(m·K)
300 °C43,5 W/(m·K)
400 °C40,9 W/(m·K)
500 °C38,2 W/(m·K)
600 °C35,5 W/(m·K)
Diffusivité thermique20 °C12,7 mm²/s
100 °C12,0 mm²/s
200 °C11,0 mm²/s
300 °C9,9 mm²/s
400 °C8,7 mm²/s
500 °C7,3 mm²/s
600 °C6,0 mm²/s

Propriétés électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20 °C2,27 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C2,76 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C3,46 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C4,31 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C5,32 × 10⁻⁷ Ω·m
500 °C6,48 × 10⁻⁷ Ω·m
600 °C7,81 × 10⁻⁷ Ω·m

Composition chimique (en % masse)

ÉlémentTeneur
Carbone (C)0,14 - 0,19
Chrome (Cr)0,80 - 1,10
Manganèse (Mn)1,00 - 1,30
Phosphore (P)≤ 0,040
Silicium (Si)0,40
Soufre (S)0,020 - 0,035

Applications typiques

Traitements thermiques recommandés

Métal

  1. DIN 1652-3 Grade 20MoCr4 : Acier étiré/écroûté, structure ferrito-perlitique pour engrenages et axes haute performance
  2. DIN 1652-3 Grade 20MoCrS4 : Structure ferrito-perlitique & étiré à froid pour applications haute performance
  3. DIN 1652-3 Nuance 20MoCrS4 – Acier étiré à froid ou ébarbé, traitement ferrite-perlite pour applications hautes performances
  4. DIN 1652-3 Nuance 22CrMoS3-5 – Traitement ferrite-perlite et étirage à froid pour composants automobiles haute performance
  5. DIN 1652-3 Nuance 22CrMoS3-5 – Acier étiré à froid ou ébarbé, structure ferrite-perlite pour hautes performances
  6. DIN 1652-3 20Cr4 : Acier structure ferritique-perlitique étiré à froid pour applications haute usure
  7. Acier DIN 1652-3 20Cr4 Étiré/Ébarbé : Structure Ferrite-Perlite pour Applications Haute Usure
  8. Acier DIN 1652-3 20CrS4 Étiré/Ébarbé Ferrite-Perlite : Haute Usure & Usinage Amélioré
  9. DIN 1652-3 Nuance 20CrS4 : Traitement ferritique-perlitique et étirage à froid pour applications à haute usure