Quel est le processus de fabrication de tôles ?

La fabrication de tôle est un terme de parapente pour un groupe de processus qui utilisent la tôle pour créer des machines et des structures. Cela peut être une procédure compliquée avec un certain nombre de personnes différentes impliquées. Les entreprises spécialisées dans la production de tôles sont généralement appelées ateliers de fabrication ou, en bref, ateliers de fabrication. Étant donné que nous avons déjà discuté des formes de fabrication de métaux sur une base plus large, cet article se concentrerait sur les produits, les méthodes et les équipements de production de tôle.

Types de tôles

La tôle peut se présenter sous une large gamme de formes, et le traitement peut adapter le métal à n'importe quel usage dont il peut avoir besoin. Les formes de métal populaires utilisées dans la fabrication de tôles incluent :

– Il existe plusieurs types d'aciers pour toutes sortes d'utilisations, mais l'ensemble du métal est connu pour sa ténacité et sa résistance.

– Aluminium Il est plus léger tout en conservant une partie de la puissance de l'acier. Il est idéal pour les basses températures, ce qui explique en partie leur utilisation dans l'aérospatiale et le refroidissement.

– Le magnésium est un métal structurel de très faible densité, excellent lorsque la rigidité est nécessaire.

– Le laiton a des qualités acoustiques positives, mais est encore couramment utilisé pour les raccords et les pièces. Il est léger et résistant à la corrosion.

– Le bronze a un point de fusion plus élevé, qui est plus lourd que le cuivre, pour les pièces de monnaie, les ustensiles de cuisine et les applications de turbine.

– Le cuivre est ductile, malléable et conducteur de l'électricité ainsi qu'insensible à la corrosion.

Procédés de fabrication des tôles

Un processus typique de fabrication de tôles comprend les étapes suivantes :

Conception

La conception d'un produit fini est la toute première étape du processus de production de tôle. Le client peut dans certains cas fournir l'idée ou une vague description de conception dans le cas où vous fabriquez le produit pour quelqu'un d'autre. C'est la même chose avec de nombreuses entreprises qui fabriquent des produits en tôle en tant que fabricant d'équipement d'origine avec leurs clients. Ces entreprises ou industries ne peuvent pas considérer le cycle de conception comme faisant partie de la phase de production.

Au début, dans le processus de conception d'une pièce en tôle, nous devons créer un modèle. La mise en page permet de construire une configuration approximative des produits finaux. La conception préliminaire et les dessins (indiquant toutes les spécifications) pour la fabrication préliminaire des composants en tôle étaient basés sur le modèle brut.

Coupe à blanc

De grosses bobines sont utilisées pour manipuler les tôles. Ensuite, ces bobines sont coupées à la longueur nécessaire pour fabriquer des feuilles rectangulaires de petit volume. De plus, les producteurs de telles tôles rectangulaires les utilisent dans les industries de transformation de la tôle.

La découpe à blanc est la méthode de découpe à blanc de tôles plates à partir de planches larges. C'est la deuxième étape du processus de développement. La taille du vide est conforme aux spécifications de conception du produit final. Les cisailles sont généralement utilisées pour retirer les ébauches de tôle. De nombreuses méthodes de découpe plus précises et avancées telles que la découpe laser, la découpe plasma, la découpe au jet d'eau.

Poinçonnage

La phase suivante du processus de fabrication est le poinçonnage après la découpe du flan de tôle à l'échelle appropriée.

Le processus de poinçonnage est utilisé dans la tôle vierge pour créer des trous de différentes tailles et styles. Des dispositifs de poinçonnage sont généralement utilisés pour exécuter ce processus (avoir hit and die). L'équipement de découpe laser est également idéal pour une précision maximale.

Pliage

Maintenant, le prochain mouvement est de s'incliner. La tôle est tordue à différentes positions et angles selon les exigences des critères du produit. Les virages sont rendus dans une telle série que la mise en œuvre du virage suivant ne peut pas créer d'obstacle à l'un ou l'autre des virages. L'unité largement utilisée pour réaliser cette fonction est appelée Press Brake.

Assemblage

Si tous les composants finaux du produit en tôle sont générés en effectuant les opérations ci-dessus, l'étape suivante vient maintenant. La prochaine étape consiste à installer toutes les pièces de tôlerie. Les pièces de tôlerie sont le plus souvent installées par soudage. Dans certaines situations, d'autres méthodes telles que le rivetage, le collage sont souvent utilisées pour le montage. Certaines méthodes de soudage utilisées dans l'assemblage de composants en tôle incluent le soudage au CO2 et le soudage par points.

Finition

Lorsque les pièces de tôlerie sont installées, le composant fini est soumis pour finition. La finition est effectuée pour fournir l'apparence nécessaire et d'autres propriétés physiques selon les exigences. Cela pourrait être juste un nettoyage rapide. Cela peut également contenir de nombreuses autres méthodes, telles que l'impression, la sculpture, la galvanisation, etc. Tout traitement thermique spécifique peut également être effectué pour avoir certaines propriétés uniques requises pour que la marchandise se développe dans un environnement de travail particulier.

Contrôle Qualité

Une fois toutes les mesures de fabrication d'un composant en tôle prises, le produit fini n'est testé que pour garantir une cohérence maximale. Tous les paramètres sont testés pour correspondre précisément à la conception spécifiée. Lorsqu'une erreur est trouvée, l'article sera rejeté et renvoyé pour correction. L'efficacité de finition est également vérifiée. Si tout est bien considéré, alors la pièce sera approuvée pour le prochain coup.

Emballage

Vient maintenant la dernière étape du cycle de production de la tôle. Le produit fini est conditionné et livré au consommateur ou à son lieu d'utilisation.