Comment sont fabriqués les raccords de tuyauterie forgés ?

Les raccords de tuyauterie sont des matériaux de plomberie qui soutiennent le cours du flux dans les ajustements tels que les coudes, les tés. Modifie la taille du tube, par exemple les réducteurs, les tés de levage. Reliez différents composants tels que les couplages et perturbez les flux tels que les bouchons. Dans la tuyauterie, différentes formes de raccords de tuyauterie sont utilisées. Coude, chapeau, réducteur, union, liaison, accolade, collier, mamelon de sertissage, tuyau, brosse, joint d'extension, connecteurs, Olet (Weldolet, Sockolet, Coude, Thredolet, Nipolet, Letrolet, Swepolet), Pièges à vapeur, Snap à large rayon, Brides et Serrure. Les raccords réguliers sont soit martelés, soit coulés. Les raccords forgés sont fabriqués en utilisant uniquement des tuyaux sans soudure. La machine crée des raccords soudés de large diamètre.

Les raccords de tuyauterie forgés (Socket Weld and Threaded) sont créés conformément aux normes ASME (American Society of Mechanical Engineers) B16.11, MSS SP-79\ 83\ 95\97 qui BS3799, et sont utilisés pour relier des tuyaux et des canalisations pour les programmes de forage nominaux. Les raccords de tuyauterie en fer forgé sont accessibles en tant que raccord de tuyau à souder à emboîtement ou en tant que raccord de tuyau fileté. Les raccords forgés sont fabriqués en alliage A105 (acier au carbone), nickel ou acier inoxydable. Ces raccords sont plus solides et plus épais et sont conçus pour un usage industriel intensif. Les raccords de tuyauterie en fer forgé sont disponibles dans les groupes de pression 2000 #, 3000 #, 6000 # et 9000 #.

Procédés de fabrication de raccords forgés

Il existe de nombreux processus de production de raccords de tuyauterie utilisés pour fabriquer des coudes, des tés, des réducteurs et d'autres raccords pour tuyaux. Les raccords sont fabriqués avec du contenu de remplissage à partir de tuyaux lisses et d'acier soudé (les tuyaux ERW et EFW ne peuvent pas être utilisés pour les raccords construits). Des raccords de plaque de grand diamètre sont fabriqués.

Certains des différents processus qui sont utilisés dans la fabrication des raccords de tuyauterie forgés sont

-Méthode Monaka ou Double cordon de soudure

-Méthode de gonflement hydraulique – Formage à froid

-Méthode de formage à chaud ou d'extrusion

-Méthode de dessin en profondeur pour les majuscules

-Méthode Flare pour les extrémités Stub

Méthode de formage à chaud ou d'extrusion

L'extrusion à chaud est une méthode dans laquelle des pièces forgées sont créées en pressant une billette chaude à travers l'ouverture d'une matrice moulée. Cet article traite de l'extrusion à chaud, à la fois non lubrifiée et lubrifiée. Les deux formes non lubrifiées d'extrusion à chaud sont l'extrusion directe ou ouverte et l'extrusion inverse ou indirecte. La lubrification est nécessaire ici. Dans les deux extrusions à basse température, cette lubrification doit être réalisée avec de la poudre de verre dans le cas d'extrusions à plus haute température et du graphite ou de l'essence. Alors que les matériaux extrudés à chaud sont largement favorisés, il existe quelques inconvénients associés à l'extrusion à chaud qui sont les dépenses et la réparation des machines d'extrusion.

Méthode Monaka ou Double cordon de soudure

L'une des techniques souvent utilisées pour fabriquer des coudes à partir de tuiles. Après avoir coupé symétriquement deux morceaux de carreaux de matière première, chaque paire est poussée et soudée ensemble, nous rappelant un peu la délicatesse japonaise, "Monaka". Cette approche s'étend à divers tissus, et peut également être étendue à de gros objets de plus de 1 mètre de diamètre. Pour répondre aux différentes exigences mondiales, il dispose de deux coutures et d'un équipement de soudage avancé en fonctionnement.

Méthode de gonflement hydraulique – Formage à froid

Le tube d'hydroformage utilise la pression interne et l'alimentation axiale pour transformer un tube en le type idéal. L'approche par éléments finis peut être utilisée pour prévoir les résultats de l'opération. L'un des paramètres les plus importants pour la recherche par éléments finis sur l'hydroformage des tubes est les propriétés des matériaux des tubes. L'essai de traction et l'essai de gonflement hydraulique sont deux façons de déterminer les propriétés de la substance tubulaire. Pour examiner le processus par éléments finis d'hydroformage de tubes dans un état proche de l'hydroformage réel de tubes, les propriétés du contenu du tube doivent être calculées au moyen d'un contrôle hydraulique de gonflement

Méthode d'emboutissage profond pour les capuchons

Certaines des méthodes les plus populaires de production de bouchons, où la plaque est coupée en cercle et façonnée par un emboutissage profond. L'emboutissage profond est la méthode de transformation du stockage de la tôle, ou des ébauches, en des formes circulaires ou irrégulières qui mesurent plus de la moitié de leur diamètre. L'emboutissage profond consiste à enrouler le métal vierge autour d'un tube, puis à le placer dans une matrice appelée coupe-moulage.

Une presse à emboutir peut être utilisée pour mouler la tôle sous diverses formes et la conception finale dépend de l'endroit où les ébauches sont placées. Le métal utilisé dans l'emboutissage profond doit être malléable et résistant à l'exposition aux contraintes et à la déformation.

Méthode Flare pour les extrémités Stub

Les extrémités de tronçon ou la bride de joint à recouvrement sont développées à l'aide d'un processus d'évasement. L'extrémité d'écoulement est un évasement ou une face de bride découpée. Les extrémités des embouts sont souvent fournies par soudage, où le bloc de forge est usiné à la dimension finale.