Quelles sont les applications et les propriétés de l'acier au manganèse ?

Présentation de l'acier au manganèse

Le Mangalloy est fabriqué à partir d'aciers alliés, comprenant 0,8 à 1,25% de fer, avec 11 à 15% de manganèse. Mangalloy est un acier spécial non magnétique avec de fortes propriétés contre l'usure. Le revêtement est très sujet à l'abrasion et dans des situations de contact peut atteindre jusqu'à trois fois sa résistance de surface, sans aucun changement de fragilité qui est généralement corrélé à la ténacité. Cela signifie que le Mangalloy conserve sa durabilité.

La majeure partie des aciers produisent du manganèse de 0,15 à 0,8 pour cent. Les alliages à haute résistance produisent également du manganèse de 1 à 1,8 pour cent. L'acier est fragile à environ 1,5 % de teneur en manganèse et cette tendance s'accentue jusqu'à dépasser environ 4 ou 5 % de teneur en manganèse. Autour de cette étape, un coup de marteau peut pulvériser l'acier. Une teneur plus élevée en manganèse augmentera la dureté ainsi que la ductilité. S'il est suffisamment refroidi, l'acier doit rester dans sa forme austénite à température ambiante à environ 10 pour cent de teneur en manganèse. La ténacité et la ductilité atteignent leurs niveaux d'environ 12 pour cent, sur la base d'autres agents d'alliage. Le principal de ces agents d'alliage est le fer, car l'application de manganèse à l'acier à faible teneur en carbone n'a pas d'impact, mais augmente considérablement avec l'augmentation de la teneur en carbone.

Utilisations de l'acier au manganèse

L'acier au manganèse est utilisé pour un service très durable; il comprend 11 à 14% de manganèse, offrant une surface lisse, résistante à l'usure et auto-renouvelable sur un cœur robuste et incassable. L'acier au manganèse a des propriétés auto-durcissantes grâce auxquelles les tracteurs, les bétonnières, les concasseurs de roches, les élévateurs et les conteneurs à pelle, ainsi que dans l'industrie ferroviaire (aiguillages et passages à niveau) et d'autres conditions à fort impact ont été utilisés pendant longtemps dans l'industrie minière.

Jusqu'à récemment, l'acier au manganèse était utilisé dans les cadres de fenêtres des prisons, car il permet de travailler rapidement pour manger les lames de scie à métaux d'éventuels évadés. L'acier est actuellement largement utilisé dans les coffres-forts, les armoires pare-balles et les couvercles anti-perçage.

L'acier au manganèse rouille-t-il ?

Alors que les aciers et les aciers faiblement alliés rouillent dans des conditions humides, une amélioration de l'acier au manganèse a un impact bénéfique sur la résistance à la corrosion, en partie en raison de l'adsorption des ions manganèse.

Propriétés magnétiques de l'acier au manganèse

Mangalloy est un acier spécial non magnétique qui possède des propriétés anti-usure extrêmes. Bien que l'acier au manganèse assure des caractéristiques de durcissement pour l'usure, il est non magnétique, ce qui le rend parfait pour être utilisé dans les aimants de levage industriels et les modules de transformateurs électriques.

Comment couper l'acier au manganèse

La plupart des utilisations du Mangalloy sont parfois restreintes en raison de sa difficulté d'usinage; parfois perçu comme « usinabilité nulle ». L'acier au manganèse ne peut pas être ramolli par recuit, et est facilement durci par contre-dépouille et meulage qui nécessitent généralement des machines-outils spéciales.

Avec des diamants ou des carbures, l'acier au manganèse peut être percé avec une extrême difficulté. Même s'il peut être forgé à partir de la chaleur jaune, il peut s'effriter s'il est martelé lorsqu'il est chauffé à blanc et est beaucoup plus dur que l'acier au carbone lorsqu'il est chauffé. Il peut être coupé avec une torche oxyacétylénique mais la méthode préférée est la découpe au plasma ou au laser.

Soudage de l'acier au manganèse

Les tôles d'acier au manganèse peuvent être soudées, mais il est important de maintenir une chaleur basse et de refroidir la soudure pour éviter la fissuration dès que possible. Les températures entre les passes sont recommandées en dessous de 500 degrés F. En raison de la nature toxique des fumées de soudage, il est extrêmement important de vous protéger en conséquence.