Setforge et 9T Labs s'associent pour remplacer les pièces métalliques par des composites en fibre de carbone

9T Labs (Zurich, Suisse), fournisseur de systèmes pour la production numérique de composites, a annoncé le 8 juillet sa collaboration avec le fabricant de pièces métalliques Setforge (filiale du groupe Farina, L'Horme, France) afin de remplacer les métaux par des composites en fibre de carbone haute performance pour des applications automobiles, aéronautiques et industrielles.

Une technologie de fusion additive pour la production en série

Setforge utilisera la technologie Additive Fusion Technology de 9T Labs — qui, selon l'entreprise, permet la production en série de pièces en polymère renforcé de fibres de carbone (PRFC) avec un taux de fibres élevé (60 %) et une faible teneur en vides (<1 %) à moindre coût — ainsi que ses équipements de la série Red pour créer ces pièces composites et élargir les opportunités de marché du matériau. Parallèlement, avec ses partenaires, l'Institut de Soudure et l'institut de recherche Arts et Métiers, Setforge travaille au développement d'un nouveau procédé, baptisé EPITHER, visant à produire des pièces composites structurales à haut volume pour diversifier sa production historique.

« L'allègement et la durabilité deviennent de plus en plus importants », note Damien Felix, responsable du programme EPITHER. « En tant qu'entreprise innovante, nous devons explorer de nouvelles technologies pour l'avenir de la production en série numérique. Grâce à l'approche de 9T Labs, nous pouvons réduire le poids des pièces et les coûts de production. »

La série Red : une solution complète pour la production à haut volume

Selon 9T Labs, sa technologie Red Series permettra à Setforge de mettre en place une solution de production à haut volume pour les pièces composites. L'abonnement logiciel inclut le matériel, le logiciel Fibrify et l'ingénierie d'application. La suite logicielle Fibrify utilise des outils d'éléments finis intégrés pour aider à définir rapidement des designs de fibres sur mesure, optimisés par cas de charge, évitant ainsi les conceptions « métal noir » moins efficaces. Elle permet également la validation structurelle des pièces au fur et à mesure de leur impression, réduisant les itérations et rationalisant le développement. Felix souligne que le logiciel rend la conception de pièces composites plus accessible aux entreprises n'ayant pas encore travaillé avec les composites.

« L'abonnement Red Series nous offre une flexibilité dans la simulation de processus et le prototypage numérique, ainsi que le potentiel d'étendre notre procédé breveté à la production en grande série de composites carbone », déclare Felix. « Nous avions besoin d'une technologie supplémentaire pour atteindre nos objectifs. Nous avons trouvé le bon niveau de maîtrise à la fois en fabrication additive et en post-consolidation avec Red Series et le soutien de l'équipe de 9T Labs. Cette étape importante nous permettra de substituer les métaux et de passer à l'échelle de production de composites structuraux à des milliers de pièces avec une structure de coûts compétitive. »