PerfectPart de MSP Réduit de 50 % le Temps de Production Composite de Pentaxia et Élimine les Concessions

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Pentaxia, fabricant leader d'outillage avancé et de composants composites basé à Derby, Royaume-Uni, a transformé son flux d'usinage en intégrant la suite de métrologie CNC PerfectPart de MSP.

Sur un seul projet, le changement a réduit le temps de production d'un lot de pièces de 40 à 20 heures, éliminé toutes les concessions, et permis la livraison de 50 jeux sans aucune reprise.

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Le premier déploiement de MSP PerfectPart a eu lieu lors d'un contrat exigeant d'usiner des pièces composites multi-matériaux. La variabilité et la distorsion de ces matériaux rendaient la mise en place précise un cauchemar pour l'outillage conventionnel. Jusqu'alors, Pentaxia dépendait d'un processus manuel intensif — calage, pointage et prise de décision pouvant s'étendre sur plusieurs quarts par pièce.

« Il n'y avait pas de méthode fiable pour vérifier nos mises en place, et le processus ne couvrait pas les six degrés de liberté », explique Lucian Lazar, ingénieur technique principal de Pentaxia. « Je doute qu'aucune pièce n'ait été vraiment à 100 % correcte ; chacune portait une concession. »

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Pentaxia manquait également de visibilité sur la performance machine, signifiant que les problèmes n'étaient découverts qu'après le début de l'usinage. « Nous usinions essentiellement à l'aveugle, ce qui créait un environnement stressant », ajoute Lucian. « Ces pièces valaient des dizaines de milliers de livres. Aucun opérateur ne voulait participer à ce projet car la pression et le risque étaient si élevés. »

Déterminée à faire réussir le projet, Pentaxia a mis à niveau vers une nouvelle machine CMS et adopté les outils PerfectPart de MSP, relevant les défis à travers le flux CNC. Le NC-Checker évalue la performance machine, tandis que NC-PartLocator automatise l'alignement de pièce.

Les diagnostics du NC-Checker sont si critiques qu'aucune pièce n'est usinée à moins que la machine ne passe son évaluation — parfois nécessitant plusieurs vérifications par jour.

De même, NC-PartLocator a révolutionné le processus de mise en place de Pentaxia, éliminant de nombreuses décisions à haut stress. « La différence est extraordinaire », dit Lazar. « Nous pouvons générer l'alignement en une seule opération et commencer l'usinage presque instantanément. »

Bien que la solution ait commencé comme un « saut de foi » pour un contrat, ses bénéfices ont rayonné à travers la stratégie d'usinage de Pentaxia, cultivant un atelier plus confiant et contrôlé.

« Les projets complexes ne portent plus un facteur de peur ; ils sont vus comme des défis positifs », remarque Lucian. « Le processus est fiable, répétable, et la confiance de l'atelier a grimpé en flèche. L'usinage CNC a toujours évolué — l'usinage manuel a cédé la place au CNC cinq axes. Maintenant, l'automatisation de MSP est la prochaine étape logique, libérant les opérateurs de la mise en place manuelle. »