PerfectPart de MSP réduit le temps de production des composites de Pentaxia de 50 % et supprime les concessions

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Pentaxia, l'un des principaux fabricants d'outils avancés et de composants composites basé à Derby, au Royaume-Uni, a transformé son flux de travail d'usinage en intégrant la suite de métrologie CNC PerfectPart de MSP.

Dans un seul projet, le changement a réduit le temps de production d'un lot de pièces de 40 à 20 heures, éliminé toutes les concessions et permis la livraison de 50 ensembles sans aucune reprise.

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Le premier déploiement de MSP PerfectPart a eu lieu lors d'un contrat exigeant d'usinage de pièces composites multi-matériaux. La variabilité et la distorsion de ces matériaux ont fait de la configuration précise un cauchemar pour les outils conventionnels. Jusque-là, Pentaxia dépendait d'un processus manuel à forte intensité de main d'œuvre :calage, chronométrage et prise de décision pouvant s'étendre sur plusieurs équipes par pièce.

« Il n'existait aucune méthode fiable pour vérifier nos configurations, et le processus ne couvrait pas les six degrés de liberté », explique LucianLazar, ingénieur technique en chef de Pentaxia. "Je doute qu'une quelconque partie soit vraiment correcte à 100 %; chacune d'elles comportait une concession."

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Pentaxia manquait également de visibilité sur les performances de la machine, ce qui signifiait que les problèmes n'étaient découverts qu'après le début de l'usinage. « Nous usinions essentiellement à l'aveugle, ce qui créait un environnement stressant », ajoute Lucian. "Ces pièces valaient des dizaines de milliers de livres. Aucun des opérateurs n'a voulu participer à ce projet parce que la pression et le risque étaient trop élevés."

Déterminée à faire du projet un succès, Pentaxia est passée à une nouvelle machine CMS et a adopté les outils PerfectPart de MSP, relevant ainsi les défis du flux de travail CNC. Le NC‑Checker évalue les performances de la machine, tandis que le NC‑PartLocator automatise l'alignement des pièces.

Les diagnostics de NC‑Checker sont si critiques qu'aucune pièce n'est usinée à moins que la machine ne réussisse son évaluation, ce qui nécessite parfois plusieurs contrôles par jour.

De même, NC‑PartLocator a révolutionné le processus de configuration de Pentaxia, éliminant de nombreuses décisions très stressantes. « La différence est extraordinaire », déclare Lazar. "Nous pouvons générer un alignement en une seule opération et commencer l'usinage presque instantanément."

Bien que la solution ait commencé comme un « acte de foi » pour un seul contrat, ses avantages se sont répercutés sur la stratégie d'usinage de Pentaxia, créant ainsi un atelier plus confiant et contrôlé.

« Les projets complexes ne suscitent plus de peur, ils sont perçus comme des défis positifs », remarque Lucian. "Le processus est fiable, reproductible et la confiance dans les ateliers a grimpé en flèche. La fabrication CNC a toujours évolué :l'usinage manuel a cédé la place à la CNC à cinq axes. Désormais, l'automatisation de MSP est la prochaine étape logique, libérant les opérateurs de la configuration manuelle."