Résine époxy TK123 – Faible viscosité, deux composants, pour infusion CFRP (outillage 120°C)

Présentation générale

La TK123 est une résine époxy d'infusion bi-composant à faible viscosité, développée pour l'outillage jusqu'à 120 °C ou les pièces CFRP aux propriétés stables jusqu'à 90 °C. Sa faible viscosité à température ambiante (< 500 mPa·s à 25 °C) assure une mise en œuvre simple et flexible. Conçue pour le moulage par infusion sous vide, elle produit des stratifiés à faible porosité et de bonnes performances mécaniques.

Caractéristiques principales

Système résine bi-composant pour infusion sous vide et RTM
Fenêtre de traitement large > 2 h à 25 °C
Durcissement à température ambiante
Faible exothermie
Hautes propriétés mécaniques
Outillage jusqu'à 120 °C

Propriétés mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Norme / Commentaire
Module de compression	23,0 °C	56 MPa	ASTM D695
Résistance à la compression	23,0 °C	564 MPa	ASTM D6641
Module d'élasticité	23,0 °C	62 GPa	ASTM D3039
Module de cisaillement, G₁₂	23,0 °C	4,3 GPa	ASTM D5379
Résistance au cisaillement, τ₁₂	23,0 °C	79 MPa	–
Résistance au cisaillement, τ₁₃	23,0 °C	66 MPa	ASTM D2344
Résistance à la traction	23,0 °C	787 MPa	ASTM D3039

Propriétés technologiques

Propriété	Détails
Domaines d'application	Marine (coques de bateaux, catamarans de sport en composite) ; outillage composite (matériaux ITECMA alliant faible CTE et légèreté extrême)
Historique de mise en œuvre	Échantillons testés obtenus par infusion sous vide avec la résine TK123 et tissu carbone 22502 (sergé 2×2, 200 g/m², 3K, 3,95 GPa)
Méthodes de traitement	Mélanger soigneusement les composants A et B à 25 °C au ratio massique 1:0,434 (erreur ≤ 2 %). Porter une attention particulière au mélange parois/fond. Dispositifs à mélange automatique sous vide recommandés. Dégazer 15‑30 min à 20‑25 °C, ≤ 10 mbar, agitation intense. Assembler le sac sous vide, test d'étanchéité (perte ≤ 1 mbar/min, pression résiduelle ≤ 10 mbar). Second sac avec airweave entre films, test d'étanchéité identique. Maintenir 25‑40 °C (imprégnation recommandée 25‑35 °C). Présecher le renfort sous vide 1 h à 60‑80 °C. Démarrer l'infusion à 25‑35 °C. Après imprégnation, fermer entrées, évacuer sac interne ≥ 30 min à 25‑40 °C. Fermer sorties sac interne. Maintenir sac externe jusqu'à gélification (~24 h à 25 °C). Démoulage après 48‑72 h, post-curage sans moule possible. Post-curage : monter à 2 °C/h jusqu'à 80 °C, palier 6 h à 80 °C. Curage direct possible après imprégnation sans démoulage : 2 °C/min jusqu'à 80 °C, palier 6 h. Refroidir outillage ≥ 50 °C (≤ 5 °C/min). Curage ou post-curage à 120 °C (2 °C/min ou 2 °C/h) autorisé pour obtenir Tg 140 °C.

Propriété

Détails

Domaines d'application

Marine (coques de bateaux, catamarans de sport en composite) ; outillage composite (matériaux ITECMA alliant faible CTE et légèreté extrême)

Historique de mise en œuvre

Échantillons testés obtenus par infusion sous vide avec la résine TK123 et tissu carbone 22502 (sergé 2×2, 200 g/m², 3K, 3,95 GPa)

Méthodes de traitement

Mélanger soigneusement les composants A et B à 25 °C au ratio massique 1:0,434 (erreur ≤ 2 %). Porter une attention particulière au mélange parois/fond. Dispositifs à mélange automatique sous vide recommandés. Dégazer 15‑30 min à 20‑25 °C, ≤ 10 mbar, agitation intense. Assembler le sac sous vide, test d'étanchéité (perte ≤ 1 mbar/min, pression résiduelle ≤ 10 mbar). Second sac avec airweave entre films, test d'étanchéité identique. Maintenir 25‑40 °C (imprégnation recommandée 25‑35 °C). Présecher le renfort sous vide 1 h à 60‑80 °C. Démarrer l'infusion à 25‑35 °C. Après imprégnation, fermer entrées, évacuer sac interne ≥ 30 min à 25‑40 °C. Fermer sorties sac interne. Maintenir sac externe jusqu'à gélification (~24 h à 25 °C). Démoulage après 48‑72 h, post-curage sans moule possible.

Post-curage : monter à 2 °C/h jusqu'à 80 °C, palier 6 h à 80 °C. Curage direct possible après imprégnation sans démoulage : 2 °C/min jusqu'à 80 °C, palier 6 h. Refroidir outillage ≥ 50 °C (≤ 5 °C/min). Curage ou post-curage à 120 °C (2 °C/min ou 2 °C/h) autorisé pour obtenir Tg 140 °C.

Résine époxy T20-60 – Faible viscosité, deux composants, pour production CFRP haute performance Préimprégné époxy T107 autoclave (BMI-CF) – Haute résistance, température d'utilisation 150°C

Matériau composite