Clients innovants Siemens présentent l'impact réel de MindSphere

Imaginez un garage de stationnement robotisé automatisé qui double la capacité véhicules d'une structure béton conventionnelle. Quand une voiture arrive, le système relocalise swiftment le véhicule, éliminant le besoin pour les conducteurs de chasser une place.

Imaginez un jumeau numérique de vagues surfables générées dans de grands bassins qui mimiquent le feel naturel de l'océan.

Ou envisagez designer une voiture aussi aisément que jouer à un jeu vidéo.

Ces scénarios ne sont pas seulement possibles ; ils sont activement réalisés par des clients Siemens. Siemens, finaliste aux IoT World Awards, promeut sa plateforme IoT MindSphere depuis des années, et ses capacités deviennent plus claires alors que la base utilisateur a grandi à plus de 1 000 entreprises, incluant SurfLoch — leader industriel en technologie génération vagues — et Hackrod, une startup poussant les limites du design hot-rod avec percées en gaming, réalité virtuelle, et impression 3D.

Technologie stationnement automatisé

AUTOParkit, division de Dasher Lawless Automation, installe des garages de stationnement automatisés depuis 2013 et partner avec Siemens depuis 2016. En tirant parti hardware automation Siemens, électrification, et outils digitaux, la stratégie d'AUTOParkit permet le double de capacité véhicules d'un garage traditionnel à un prix comparable.

En 2017, AUTOParkit a complété la plus grande structure de stationnement souterrain automatisé à Marina Del Rey, Californie, avec 277 places. La proximité de l'océan rendait un garage souterrain conventionnel prohibitivement cher. En évitant une profondeur de quatre étages, le projet a économisé plus d'un million de dollars, selon le président de Dasher Christopher Alan.

Vagues digitalement activées

Tom Lochtefeld, surfeur à vie de La Jolla, Californie, a quitté des bourses de football pour poursuivre sa passion pour les vagues artificielles. Après des diplômes en droit de UC San Diego, il a fondé Wave Loch dans les années 1980, créant le système FlowRider générant des « sheet waves » pour navires de croisière et parcs aquatiques. Il a plus tard développé Wave House, un centre divertissement avec technologie FlowBarrel.

Cherchant à reproduire les vagues paddle-in océaniques, Lochtefeld a partner avec Siemens. En utilisant prototypage rapide et contrôles algorithmiques, il a optimisé fréquence et forme de vague avec souffleurs pneumatiques. À Hannover Messe, il a souligné comment l'échelle globale, l'expertise ingénierie, et l'expérience digitale de Siemens ont accéléré son innovation, le menant à adopter les jumeaux numériques — commençant par un jumeau numérique de la vague elle-même.

Le jumeau numérique basé MindSphere monitor les caractéristiques de vague et qualité eau, permettant optimisation et filtration continues. Lochtefeld envisage des vitrines digitales worldwide, « Nous sommes une usine à vagues », a-t-il dit, exprimant son excitation sur le potentiel de la plateforme.

Hacking ensemble des hot rods

Mike « Mouse » McCoy, CEO de Hackrod, a transitionné du motocross pro au stunt work, filmmaking, et maintenant innovation automotive. Inspiré par le mouvement maker, Hackrod unit réalité virtuelle, Siemens PLM, intelligence artificielle, et impression 3D pour révolutionner le design auto.

La startup a affiné l'aérodynamique de son véhicule, « La Bandita », dans le domaine virtuel, déployant capteurs IoT pour collecter des données extensives. MindSphere sert comme plateforme IA, permettant à Hackrod d'itérer le design rapidly. « La Bandita est une proof of concept pour un nouveau paradigme design et fabrication », a expliqué McCoy dans une interview YouTube.

McCoy a décrit le futur comme l'ère du digital hot-rodder, citant quatre ans et demi de recherche pour bridge créativité hobbyist et production industrielle. Il tire des parallèles avec industries musique et film, où outils démocratisés ont abaissé barrières à l'entrée.

« La fabrication additive industrielle est maintenant une réalité », a noté McCoy, référençant le réacteur nucléaire micro 3D-printé d'Oak Ridge National Labs. Hackrod utilise usinage 5-axes et impression 3D aluminium full-scale dans une emprise 12x8x6 pieds.

Finalement, Hackrod envisage des usines qui fonctionnent comme réseaux sociaux — fully integrated et connected — facilitées par moteurs de jeux vidéo. « La gamification du design ingénierie est la pièce manquante dans l'Industrie 4.0 », a-t-il dit, soulignant la convergence technologies gaming et fabrication.