3 facteurs déterminant l'industrie 4.0

L'écrivain de science-fiction Ray Bradbury a dit un jour :« Vivre en danger, c'est sauter d'une falaise et construire ses ailes en descendant. » Bien que ce soit une pensée vraiment inspirante, je ne suis pas convaincu que la construction ou même la pensée cognitive seraient au premier plan de l'esprit de quelqu'un face à un précipice. Parfois, nous avons besoin d'un coup de pouce pour nous faire basculer.

De même, dans la réalisation de l'Industrie 4.0, quelques points de basculement sont nécessaires. Alors que les évolutions et les changements socio-économiques rapides perturbent les entreprises et la société, la quatrième révolution industrielle commence à faire ses premiers pas vers la chute brutale. Voici trois points de basculement majeurs qui pourraient pousser l'Industrie 4.0 dans la direction de devenir un concept pleinement réalisé.

Données

Un afflux d'utilisation et d'abondance de données peut être attribué à l'avancement de l'Industrie 4.0 et a appelé les entreprises à revoir leurs systèmes. L'augmentation des volumes de données a conduit à la création du terme « big data ». Cela a entraîné un besoin plus grand que jamais pour les entreprises de stocker et de collecter des informations et, ce faisant, d'en faire un meilleur usage. Les organisations utilisent désormais des données historiques avec des analyses avancées, permettant ainsi aux machines cognitives de s'auto-diagnostiquer et de se configurer. L'utilisation de systèmes cyber-physiques pour détecter les problèmes augmente la productivité et la qualité. Les entreprises se tournent également vers une consommation d'énergie plus intelligente en utilisant des plates-formes de cycle de vie des produits et le cloud computing.

Connectivité

L'ère de la mondialisation économique a également été un facteur déterminant dans l'industrie 4.0. Les chaînes d'approvisionnement mondiales sont de plus en plus courantes, mais s'accompagnent de problèmes d'efficacité dus à la distance et aux fuseaux horaires. La solution Industrie 4.0 pour cela consiste à créer une usine mondiale virtuelle - un réseau d'entreprises de plusieurs régions qui peuvent résoudre les problèmes de connectivité entre les entreprises et également pour la relation entre le client et le fournisseur.

L'utilisation croissante de technologies telles que l'accès aux bases de données à distance (RDA) et l'identification par radiofréquence (RFID) pour rassembler et distribuer des informations soutient le concept de l'Internet des objets en tant qu'infrastructure numérique mondiale potentielle.

Le client

L'évolution des besoins du client final a également dynamisé l'Industrie 4.0. Une technologie innovante, telle que l'impression 3D, permet la conversion d'une conception numérique en un produit physique. Ceci se matérialise rapidement au niveau industriel. Par conséquent, les produits peuvent devenir personnalisés pour l'individu, bien qu'ils soient fabriqués à un niveau de production de masse.

L'utilisation d'un système numérique pour concevoir et créer des produits crée une flexibilité à la fois pour les transactions interentreprises et pour l'utilisateur final. La combinaison de la contribution humaine du client et de l'analyse et de la réponse dynamiques des données peut signifier qu'à l'avenir, un écosystème numérique sera créé dans lequel la décision humaine sera augmentée grâce à des algorithmes.

Il est maintenant temps pour les organisations de franchir le pas vers l'Industrie 4.0. Cependant, si vous voulez construire des ailes pour votre acte de foi, vous aurez besoin d'un plan bien pensé et d'une équipe qui s'investit dans la mise à niveau.

À propos de l'auteur

Jonathan Wilkins est le directeur marketing d'EU Automation, un fournisseur de pièces industrielles obsolètes.