La numérisation débloque efficacité et croissance dans les usines agroalimentaires

Lorsque le premier téléphone portable est arrivé sur le marché en 1983, c'était un luxe réservé aux cadres et à l'élite sociale. Aujourd'hui, l'ONU rapporte que les abonnements cellulaires surpassent la population mondiale, témoignant de la marche inlassable de la loi de Moore et du principe du prix ajusté à la qualité : à mesure que la performance augmente, le coût diminue.

Cette tendance donne aux petites entreprises le même avantage technologique qui appartenait autrefois aux grandes corporations. Dans le secteur de la production alimentaire, les outils numériques — autrefois limités aux grandes usines — sont désormais accessibles aux fabricants de toute taille, offrant des gains mesurables en productivité et en efficacité opérationnelle.

L'usine numérique

Si les machines et la robotique ont historiquement piloté les mises à niveau d'usine, l'essor de l'Internet industriel des objets (IIoT) a déplacé le focus vers le logiciel, les données et les insights actionnables. Les gestionnaires d'usine modernes s'appuient de plus en plus sur des plateformes numériques pour surveiller la santé des équipements et anticiper les problèmes de performance.

Considérez une installation typique de transformation alimentaire utilisant un système de convoyeurs pour automatiser une partie de sa ligne. Avec le temps, des composants comme le moteur subissent une usure progressive, entraînant une baisse de performance et des temps d'arrêt potentiels. La maintenance prédictive est essentielle pour adresser ces risques avant qu'ils ne se manifestent, mais elle nécessite des données de performance précises et en temps réel.

Au lieu de déployer de coûteuses solutions IIoT toutes neuves, de nombreuses usines installent des capteurs multifonctionnels directement sur les châssis moteurs. Ces capteurs capturent des métriques clés — température, vibrations, etc. — envoyant les données vers le cloud pour analyse et générant des rapports actionnables pour les ingénieurs d'usine.

En passant de la maintenance réactive à la maintenance prédictive, les usines gagnent une vision plus claire de la santé des moteurs. Une simple interface « feu tricolore » — vert, jaune, rouge — fournit une évaluation instantanée de l'état de chaque moteur.

Tout comme les smartphones sont passés d'exclusifs à omniprésents, la numérisation n'est plus l'apanage des seuls grands producteurs alimentaires. Avec le bon investissement, les gestionnaires d'usine peuvent intégrer des capacités numériques avancées à un rythme et un budget alignés avec leurs objectifs opérationnels.

À propos de l'auteur

Markus Brettschneider est vice-président senior et directeur général pour les applications mondiales agroalimentaires chez ABB.