Tirer parti de la technologie de collaboration pour la maintenance, la réparation et les opérations

Dans un blog précédent, nous avons discuté du rôle des processus d'introduction de nouveaux produits (NPI) et du rôle que jouent les outils de collaboration pour aider à améliorer l'idéation tout en accélérant le temps de production. De même, les outils de collaboration modifient rapidement les procédures de maintenance, de réparation et d'exploitation (MRO) en usine.

Les temps d'arrêt sont toujours l'antagoniste de la fabrication. Une machine tombe en panne sur une ligne automobile par exemple, et cela peut coûter jusqu'à 20 000 dollars la minute. Alors que de nouveaux programmes tels que l'utilisation de l'IOT industriel pour la maintenance prédictive contribuent à réduire les temps d'arrêt et l'efficacité globale de l'équipement (OEE), de nombreuses machines héritées n'ont qu'une connaissance limitée de l'état et tombent toujours en panne. Des chaînes d'approvisionnement complexes signifient également plus de coordination et d'interdépendances dans la prise en charge de la maintenance et des réparations, ce qui indique que le manque d'alignement peut également avoir un impact sur la disponibilité. La transition de la main-d'œuvre met même une pression sur la main-d'œuvre, car de nombreux travailleurs possédant des connaissances approfondies se retirent du marché du travail et sont également invités à prendre en charge plusieurs installations dispersées géographiquement. Parfois, ces experts ne sont pas disponibles, ce qui signifie que les connaissances institutionnelles ne sont pas disponibles sur place. Les nouveaux travailleurs sont invités à diagnostiquer et à résoudre des problèmes avec lesquels ils ne sont pas familiers, ce qui peut augmenter le risque de danger pour la sécurité et entraînera certainement des temps d'arrêt excessifs. Malheureusement, la solution pour de nombreux fabricants a été de faire appel à des experts aussi rapidement que possible tout en perdant des jours de productivité ou de payer des frais de service coûteux à des entreprises extérieures pour remettre leurs installations en état de fonctionner.

Tirer parti de la technologie de collaboration pour le MRO

Avec les bons outils de collaboration en place, les équipes de maintenance peuvent localiser rapidement un expert et collaborer efficacement pour aider à résoudre un problème. Ces ressources peuvent également inclure des fournisseurs externes ou des constructeurs de machines qui ont une connaissance approfondie de l'équipement en main. Voici quelques exemples de façons dont les fabricants utilisent déjà cette technologie :

• Utiliser la visioconférence et des caméras haute définition afin que les experts à distance puissent visualiser et résoudre les problèmes à la source du problème sans avoir à se rendre sur place.
• Mettre en œuvre des applications de messagerie mobile sécurisées pour une main-d'œuvre connectée afin que le personnel crucial puisse recevoir des alertes sur les problèmes potentiels dans les usines et communiquer avec eux en temps réel.
• Installer des tableaux intelligents dans les usines pour offrir une meilleure visibilité sur les opérations et tirer parti de la technologie du tableau blanc pour réaliser des croquis de tableau blanc, ou même dessiner sur des schémas de circuit, par exemple
• Documentation et archivage des étapes de dépannage courantes pour une réutilisation dans l'ensemble de l'entreprise. Ces enregistrements peuvent également promouvoir la sécurité sur le lieu de travail, grâce à la documentation des incidents et à l'amélioration des processus.

La technologie de collaboration peut également servir de base pour mieux comprendre les machines avec des interfaces de programmation d'applications ouvertes (API). Cela permet à plusieurs technologies de se connecter et de communiquer entre elles. Grâce à cette technologie, les développeurs peuvent améliorer les plates-formes existantes et faciliter l'échange sécurisé de données entre les machines et les appareils. Ces informations peuvent ensuite être utilisées pour identifier rapidement tout problème potentiel via des alertes et permettre aux équipes de maintenance de répondre rapidement et d'assurer une résolution rapide.

À la base, il est également important de comprendre que la technologie de collaboration a besoin d'une infrastructure robuste basée sur la sécurité. Cela signifie que des méthodes d'accès à distance sécurisées sont en place ainsi qu'un cryptage approprié des communications pouvant contenir des informations sensibles.

Pour aider les fabricants à favoriser une meilleure collaboration au sein de leurs opérations, nous avons développé un guide sur la façon dont les fabricants peuvent utiliser la technologie de collaboration. Le guide fournit des exemples de cas d'utilisation ainsi que des moyens de surmonter les défis commerciaux et de soutenir les efforts de fabrication.

Je vous invite également à en savoir plus sur la façon dont Cisco aide les équipes de fabrication à améliorer la collaboration et à consulter certaines des études de cas sur la fabrication et la collaboration ici.