Station de nettoyage de chalumeau de soudage

L'automatisation de votre processus de soudage vous aidera à augmenter le débit de votre produit et apportera une plus grande efficacité globale à votre ligne de production. De nombreux fabricants peuvent garder leurs buses de soudage propres et optimiser leur productivité en intégrant une station de nettoyage de torche également appelée alésoir. Les alésoirs aident à améliorer l'efficacité globale en aidant à minimiser les éclaboussures et les débris dans la buse. Comme pour tout système mécanique, une maintenance et un entretien appropriés sont importants pour maintenir le processus de soudage automatisé rationalisé ; nous vous proposons ici les nombreux avantages d'une station de nettoyage de chalumeau et quelques conseils d'entretien pour encore plus de succès sur votre ligne de production.

Avantages :

Une station de nettoyage de torche réduira les éclaboussures et les débris, réduira les temps d'arrêt pour l'entretien et prolongera la durée de vie des consommables lorsqu'elle est utilisée et installée correctement. Il maintiendra la productivité de votre cellule de soudage robotisée et améliorera la qualité de la soudure sur votre ligne de production en éliminant les éclaboussures accumulées à l'intérieur des consommables frontaux du pistolet de soudage à l'arc sous gaz.

En enlevant souvent les éclaboussures, un alésoir peut aider à prévenir la perte de gaz de protection et à assurer une couverture lisse pour protéger le bain de soudure

Cela peut également réduire le risque de dépôt de projections entre le tube contact ou la tête de retenue et la buse; les deux pouvant entraîner un arc électrique contre la pièce.

Manuellement, il faudrait plus de cinq minutes pour nettoyer une buse de torche ; un alésoir peut effectuer le travail en quelques secondes.

Conseils d'installation :

Comme toujours, assurez-vous de suivre le guide du fabricant pour obtenir des instructions et des conseils d'installation spécifiques. Cependant, voici quelques brèves directives à suivre parallèlement au guide du fabricant.

• L'objectif général est que la lame de coupe atteigne les trous de gaz sans frotter contre eux.
• La buse doit être tangente aux deux faces inclinées du bloc en V de taille appropriée.
• Il doit y avoir quatre points de contact :deux faces sur le bloc en V et deux faces sur la pince d'alésage.
• Tant que la position n'augmente pas la collecte de débris dans le boîtier de la pince, un alésoir peut être monté dans à peu près n'importe quelle position.
• Il est important de noter la position de la plaque de base et du pulvérisateur anti-adhérent pour s'assurer que le réservoir du pulvérisateur ne fuira pas lorsqu'il sera plein.
• Un système d'alimentation multiple élimine le besoin d'un réservoir de pulvérisateur pour l'alimentation en composé anti-adhérent de plusieurs alésoirs à partir d'un seul tambour placé sur le sol ou sur une étagère.

Considérations relatives à la taille :

Le bloc en V à l'intérieur du haut de l'alésoir doit être de la bonne taille pour la buse spécifique. Si vous utilisez la mauvaise taille de buse, l'alésoir sera décentré et la fraise s'écrasera dans la buse. La lame de coupe est de la bonne taille pour l'alésage de la buse et la profondeur d'insertion de la buse dans l'alésoir est

Options supplémentaires :

Le composé anti-éclaboussures peut être pulvérisé parallèlement au travail de l'alésoir. Le tableau du fabricant doit être suivi pour une configuration correcte. Cependant, gardez à l'esprit que si le pulvérisateur est trop loin, il ne fournira pas une couverture adéquate; trop proche peut provoquer une sursaturation. Le temps de pulvérisation ne doit pas non plus dépasser plus d'une demi-seconde.

Fréquence de nettoyage suggérée :

La pièce et l'application détermineront la fréquence d'alésage nécessaire pour une productivité ultime. Si votre ligne s'alése trop souvent, cela réduira le temps de production; pas assez tôt provoquera l'accumulation de fortes éclaboussures. Passer du temps à observer votre opération et ensuite faire les ajustements appropriés aidera à obtenir le bon timing.

Le signal de la maison :

Le signal de départ s'arrêtera lorsque le signal de démarrage fermera les pinces et soulèvera la broche. Lorsque le cycle est terminé, les pinces s'ouvrent alors et le signal d'origine revient. Garder un œil sur le signal d'accueil de l'alésoir réduit les problèmes et les conjectures pendant le cycle de nettoyage. Si le pistolet s'éloigne trop tôt, l'alésoir peut retirer la buse du pistolet; il est important de configurer le bon timing.

Deux types d'options d'alésoir :

• Analogique - Disposer d'un cordon multiconducteur et d'une arrivée d'air. Chaque conducteur relaie une tâche spécifique signalant au système de démarrer, de pulvériser et de retourner à la maison.
• Numérique - Utilisez un câble réseau pour envoyer des commandes à une adresse IP. Les alésoirs numériques peuvent contrôler toutes les fonctions qui composent un cycle d'alésage :démarrer, pulvériser, serrer, soulever, abaisser et allumer et éteindre le moteur. Un autre avantage d'un alésoir numérique est la capacité de surveillance à distance et la possibilité de suivre l'état de chaque fonction pour déterminer où se situe le problème. Les alésoirs numériques utilisent un câble réseau pour envoyer des commandes à une adresse IP. Ils peuvent contrôler des fonctions individuelles sans être limités au nombre de fils dans le cordon, comme le fait un alésoir analogique. En plus d'être invité à démarrer et à pulvériser, un alésoir numérique peut également être invité à serrer, soulever, abaisser et allumer et éteindre le moteur, toutes les fonctions qui composent un cycle d'alésage.

Maintenance préventive :

1. L'inspection régulière de l'unité contribuera à la maintenir en état de fonctionnement pendant des décennies.
2. Nettoyez le bloc en V et les mâchoires des débris (l'accumulation peut pousser la buse hors de sa position).
3. Gardez toutes les faces de serrage propres en les grattant sur le bloc en V pour enlever les débris.
4. Nettoyez le joint supérieur de la broche sous la fraise (l'excès peut marquer l'arbre sur la broche).

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Lorsque l'on envisage le soudage robotisé, une buse nettoyée par un alésoir aidera à produire une meilleure qualité de soudure et à réduire les problèmes futurs qui pourraient être coûteux. Une station de nettoyage de torche rendra votre processus de soudage robotisé beaucoup plus productif. Pour intégrer une station de soudage au chalumeau sur votre ligne de production, contactez les représentants RobotWorx en ligne ou au 877-762-6881.