Soudage Laser : Précision, Vitesse et Faible Distorsion pour l'Assemblage Métallique

Une vitesse de traitement relativement élevée, un apport thermique réduit, une zone affectée par la chaleur (ZAC) minimale et une distorsion quasi inexistante font du soudage laser une solution idéale pour de nombreuses applications d'assemblage métallique. Les types de soudage de haute précision sont classés selon l'intensité de l'impulsion, la durée du faisceau et si ce dernier se déplace pendant l'émission.

Soudage Laser par Points

Ce procédé sans contact crée un unique point de soudure reliant deux métaux. Un faisceau laser focalisé est absorbé par le substrat, faisant fondre le métal. Ce métal liquéfié s'écoule, se solidifie et forme un point de soudure. Les petits points de soudure sont extrêmement utiles lorsque les fabricants doivent éviter les dommages thermiques aux matériaux ou composants électriques proches de la zone de soudure.

Un avantage majeur du soudage laser par points est sa rapidité : l'ensemble du processus ne prend que quelques millisecondes. Il peut être répété pour garantir des liaisons fiables sur différentes épaisseurs de métal. Plusieurs points peuvent être soudés simultanément, pour la vitesse et pour maintenir les composants correctement alignés. Ce procédé est souvent utilisé pour les pièces aérospatiales, les dispositifs médicaux et l'électronique.

Soudage par Conduction

Le processus de soudage par conduction ressemble au soudage par points, mais le faisceau laser se déplace après la formation du bain de fusion. Des lasers modulés ou pulsés créent des cordons de soudure capables d'être structurellement hermétiques. Le laser peut produire un cordon lisse et arrondi qui ne nécessite pas de meulage ou de finition supplémentaire.

Les soudures par conduction sont souvent utilisées pour des profondeurs de pénétration inférieures à 2 mm. La conductivité des matériaux assemblés limite la profondeur maximale de soudure. La largeur d'une soudure par conduction est toujours supérieure à sa profondeur. Les pièces de carrosserie automobile, les packs de batteries et les joints d'étanchéité sous pression sont des applications courantes.

Soudage à Pénétration Profonde

Des densités d'énergie extrêmement élevées sont utilisées pour créer une soudure laser à pénétration profonde. Le faisceau laser focalisé de haute énergie fait fondre et vaporise le substrat. La pression de la vapeur déplace le métal en fusion, créant un « trou de serrure » (keyhole) profond et étroit. Le faisceau laser se déplace, le métal en fusion s'écoule autour du trou de serrure, puis se solidifie en un cordon profond et étroit le long de la trajectoire du laser.

Le soudage à pénétration profonde convient à une large gamme de métaux plus épais. Même certains métaux à haute réflectivité peuvent être soudés jusqu'à 15 mm d'épaisseur grâce à la longueur d'onde proche infrarouge du laser. La brillance des lasers à fibre de haute puissance permet l'utilisation de lentilles à distance focale plus longue. Une moindre sensibilité améliore la facilité de créer des soudures de haute qualité. Les applications incluent les composants de transmission et les aciers à sections épaisses pour navires et pipelines.

Le Soudage Laser au Service de Votre Entreprise

Le soudage laser améliore la vitesse et la production dans une large gamme d'industries. Découvrez comment les solutions de soudage robotisé de Genesis Systems peuvent stimuler la croissance de votre entreprise.