Efficacité des lasers robotiques

Les solutions de découpe laser robotisées favorisent les économies de coûts en occupant moins d'espace au sol qu'une machine de découpe laser à cinq axes traditionnelle et optimisent les agencements de production.

Des améliorations récentes ont été apportées aux lasers à diode, rendant les lasers plus efficaces pour une large gamme d'applications. Les nouveaux lasers à fibre et à disque ont une meilleure qualité de faisceau, ce qui signifie que l'utilisateur peut aller plus loin et plus rapidement.

Alors que le soudage manuel au laser est toujours utilisé dans les laboratoires dentaires, la fabrication de dispositifs médicaux, la fabrication de bijoux et la recherche, la plupart des applications industrielles telles que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication d'équipements lourds utilisent le soudage robotisé au laser. Qu'il s'agisse d'un système d'automatisation rigide ou flexible, presque tous les systèmes de soudage au laser sont automatisés. Un robot peut se déplacer à des vitesses élevées avec une précision de trajectoire élevée à mesure que la vitesse et la productivité augmentent, alors qu'un opérateur humain ne le peut pas.

ABB propose un nouveau logiciel de découpe laser, RobotWare Cutting et RobotStudio Cutting PowerPac, qui permet aux utilisateurs de rendre facilement opérationnelles leurs applications de découpe laser. Le nouveau logiciel rend la programmation de trajectoires et de formes de découpe complexes efficace. Les utilisateurs peuvent créer et tester des programmes dans leurs bureaux, ce qui maximise la disponibilité et l'efficacité. Le logiciel est équipé d'un algorithme de contrôle d'apprentissage itératif qui améliore constamment les performances et la précision.

Les robots IRB 4400 d'ABB ont été équipés d'un ensemble complet de découpe laser comprenant une source laser, une tête de découpe et un logiciel. Ce package de découpe laser utilise TrueMove, qui garantit que quelle que soit la vitesse, le robot suivra sa trajectoire programmée pour une efficacité et une qualité élevées.

Au fur et à mesure que la technologie progresse, le soudage laser à distance, le revêtement laser à fil chaud et la fabrication additive laser deviennent des applications de choix. Les lasers permettent à l'utilisateur de souder sur des matériaux qui n'auraient peut-être pas été soudables dans le passé, ainsi qu'une plus grande liberté et flexibilité, conduisant à une plus grande efficacité.

Lincoln Electric est impliqué dans le soudage au laser à distance par robot et par scanner pour les composants automobiles et électroménagers. Le soudage laser à distance est destiné à remplacer le soudage par résistance par points dans de nombreuses applications.

Le revêtement laser utilise un faisceau laser focalisé comme source de chaleur, ce qui permet d'obtenir une liaison avec une résistance et des propriétés de surface supérieures. Il permet de souder avec des matériaux exotiques. Un autre avantage du revêtement laser robotisé est un cycle thermique rapide.

Le soudage à l'arc laser hybride associe la technologie laser au soudage à l'arc sous gaz. Il s'agit d'un processus automatisé qui combine le laser hautement focalisé avec la capacité de remplissage des joints du processus de gaz inerte métallique, résultant en des soudures épaisses. Il permet un véritable processus de soudage 3D, prouvant son efficacité en un seul passage à grande vitesse.

RobotWorx propose des systèmes robotisés pouvant être intégrés pour des applications de découpe ou de soudage au laser. Si vous êtes intéressé par l'automatisation d'un robot laser dans votre ligne de production, contactez-nous en ligne ou au 877-762-6881.