Systèmes de stockage automatisés d'entrepôt : types, avantages et inconvénients

Pourquoi lire cet article : Les systèmes de stockage automatisés optimisent grandement un entrepôt, mais imposent de fortes exigences à l'environnement existant. Cet article met en avant les pour et contre, les différents systèmes, et ce qu'il faut examiner avant d'investir.

Pour beaucoup d'entreprises, l'automatisation vise à optimiser les processus de production. Cela peut cependant augmenter les exigences en capacité de stockage et d'entrepôt.

Optimiser l'entrepôt améliore le flux d'usine, mais demande une préparation approfondie.

Qu'est-ce qu'un système de stockage automatisé ?

C'est une solution de stockage qui place et récupère automatiquement des pièces ou produits. Typiquement basé sur du stockage en bacs, sur étagères ou palettes. Ces éléments se déplacent automatiquement dans un système à emplacements fixes. Objectif global : réduire la main-d'œuvre pour stocker et récupérer.

Ces systèmes peuvent aussi augmenter la vitesse et la précision, et optimiser l'utilisation de l'espace de stockage.

5 principaux types de systèmes de stockage automatisés

Il existe plusieurs types de systèmes de stockage et récupération automatisés (AS/RS). Les cinq principaux :

• AS/RS charge unitaire (Unit load) : Pour charges lourdes/volumineuses (≥ 500 kg). Pièces sur palettes dans rayonnages d'allées. Associé à un gerbeur pour stockage/récupération.
• AS/RS mini-charge (Mini load) : Similaire au précédent mais dimensionné pour pièces plus petites/légères. Stockage typique en bacs ou plateaux.
• AS/RS à navettes (Shuttle based) : Gestion du stockage via navettes sur rails dans les rayonnages pour stocker/récupérer et livrer à un poste de travail.
• AS/RS à carrousel (Carousel based) : Rotation constante des produits stockés en bacs/plateaux sur un circuit, vertical ou horizontal.
• Modules de levage verticaux (VLM) : Systèmes fermés avec espace dédié pour insertion/récupération. Effectué sur plateaux/étagères stockés en colonnes verticales.

Avant de choisir le type spécifique, certains points généraux méritent considération.

Avantages et inconvénients des systèmes de stockage automatisés

Principal avantage : réduction de l'emprise au sol, car presque tous les types misent sur le stockage en hauteur et allées étroites pour gerbeurs/AGV.

Mais cela défie la structure du bâtiment : le sol supporte-t-il le poids des rayonnages empilés ? Faut-il modifier la largeur des allées ?

L'ergonomie des opérateurs s'améliore quand les pièces sont livrées à un poste fixe. On peut configurer un poste selon les besoins et capacités physiques de l'opérateur, améliorant l'environnement de travail.

Un système automatisé aide aussi à surveiller le stock. Typiquement via un WMS (Warehouse Management System) connecté à l'ERP, mis à jour à chaque entrée/sortie.

Cela améliore la visibilité pour planificateurs et acheteurs (optimisation production, achats, stock minimum) — mais l'intégration ERP peut être coûteuse et longue.

Points à considérer avant d'investir

Les systèmes automatisés exigent un certain niveau de standardisation. Conteneurs, bacs, boîtes transportant les marchandises doivent être uniformisés. Réduire les types de conteneurs simplifie la technologie de manipulation — donc moins cher et moins sujet aux pannes.

Cette standardisation demande un dialogue avec les fournisseurs pour l'intégrer à leurs livraisons. Certains peinent à livrer sur palettes ou boîtes standard.

Il faut aussi envisager l'extensibilité : intégrer plus de machines et d'espace de stockage si la demande augmente. Mais reconstruire/étendre coûte temps et argent.

Une étude et planification approfondie du nouveau concept logistique est requise : besoins en espace, standardisation bacs/palettes, intégration ERP, etc.

Le plus important : évaluer si l'entrepôt et le reste de l'usine sont prêts pour ce défi.