Vissage automatisé : booster l'efficacité, réduire les risques et identifier les opportunités
Pourquoi lire cet article ? L'automatisation des processus de vissage peut augmenter la productivité et la qualité des produits, mais trouver l'espace et prévenir le blocage reste un défi. Cet article couvre les avantages et inconvénients, et vous aide à repérer les opportunités d'automatisation dans votre production.
Qu'est-ce que le vissage automatisé ?
Avec le vissage automatisé, le prélèvement et le vissage des vis sont effectués par des machines ou des robots. Les solutions comportent généralement deux composants :
- Machine de vissage : Elle maintient un outil de vissage automatique capable de prélever les vis. La machine déplace soit l'outil pour visser dans le composant, soit le composant pour l'orienter correctement face à un visseur statique.
- Alimentateur de vis : Il fournit les vis à la machine de vissage. Il assure leur orientation correcte et leur arrivée une par une. L'alimentateur peut être intégré à la machine ou exister séparément.

Les avantages du vissage automatisé
Précision accrue et vissage plus rapide
L'automatisation du vissage peut améliorer la qualité du produit. L'utilisation de capteurs garantit une haute précision et des angles de vissage plus optimaux.
Elle augmente aussi la productivité. Si les opérateurs manuels se fatiguent, ils doivent ralentir pour maintenir la qualité. Une solution automatisée travaille vite et régulièrement, maintenant une qualité constante, sans fatigue ni pause.
Des solutions éprouvées et abordables sont disponibles
Vous pouvez automatiser le vissage avec une machine ou un robot, selon la complexité.
L'avantage d'une machine : des solutions simples et peu coûteuses existent. Pour des tâches peu complexes, elles offrent rapidité et qualité.
Si le composant est complexe (vissage sur plusieurs faces ou angles), on peut ajouter une machine qui maintient et oriente le composant.
Les machines sont moins chères et plus faciles à déployer, mais moins flexibles que les robots. Les robots, avec leurs multiples axes de rotation, sont plus adaptables, adaptés aux gros composants, mais plus chers et encombrants.

Défis et inconvénients
Le vissage automatisé peut nécessiter plus d'espace
Dans certains cas, les solutions automatisées occupent plus d'espace que le vissage manuel. Ce n'est pas dû à la machine elle-même, mais aux zones de sécurité requises, surtout pour les systèmes robotiques.
L'alimentateur de vis prend aussi de la place. Il faut de l'espace autour de la zone de vissage du composant. Les mesures de sécurité (clôtures) peuvent compliquer l'accès. Règle pratique : 15 mm d'espace libre autour de la tête de vis.
Des outils spéciaux peuvent accéder aux zones difficiles, mais représentent un coût supplémentaire.
Vos vis et matériaux peuvent compliquer le processus
Différents types de vis et matériaux créent des défis distincts. Par exemple, les vis à pointe effilée causent des problèmes.
Si la vis n'est pas parfaitement alignée, elle perce le côté de l'alésage et se bloque au lieu de s'insérer correctement.
Le vissage dans des matériaux tendres augmente le risque de blocage. Plus le matériau est tendre, plus la pointe s'accroche facilement.
Une vis à pointe émoussée réduit ce problème : envisagez de changer vos vis si le produit le permet.

Comment repérer le potentiel d'automatisation du vissage
Si vous envisagez d'automatiser le vissage, notez ces points. S'ils s'appliquent, il y a potentiel :
- Effectifs : Une grande partie de votre personnel est dédiée au vissage. Plus d'heures-hommes = plus de gains à automatiser.
- Vis adaptées : Empreintes internes, longueur > largeur, pointe non effilée.
- Faible variété de vis : Peu de types de vis = solution moins complexe.
- Vissage sur une seule face : Produit ne nécessitant qu'un vissage depuis une direction.
- Espace autour des trous : Au moins 15 mm libres autour des trous de vis.
- Faible variété de produits : Produits similaires, nouveaux produits utilisant le même processus de vissage.
Conclusion
Automatiser le vissage peut augmenter productivité et qualité. Mais assurez-vous que vos processus s'y prêtent. Utilisez la liste ci-dessus et vérifiez qu'il y a assez d'espace dans votre zone de production.
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