Les avantages de la surveillance à distance, de la programmation à distance et de la maintenance prédictive

Les solutions de surveillance à distance, de programmation à distance et de maintenance prédictive offrent de nombreux avantages aux utilisateurs finaux, allant de la réduction des temps d'arrêt et de l'amélioration des performances des cellules robotisées à la prise en charge de la continuité des activités.

Mêlés aux concepts de fabrication numérique, d'Industrie 4.0 et d'IIoT, ces systèmes d'accès à distance et outils de maintenance prédictive permettent aux utilisateurs finaux et aux intégrateurs de combiner les mondes numérique et physique en réduisant le temps et les coûts , des moyens d'éviter les catastrophes et d'augmenter la productivité.

L'intérêt pour ces technologies était élevé avant la pandémie, mais a augmenté à cause de cela. Poussées par les restrictions de distanciation sociale, les directives de la FMH et les pénuries généralisées de main-d'œuvre, de nombreuses installations ont été contraintes de reconsidérer leurs stratégies de maintenance des robots et de continuité des activités.

Dans les configurations d'automatisation traditionnelles, avoir moins d'humains sur site signifie une surveillance des performances du robot moins efficace et une capacité réduite à reprogrammer rapidement vos robots, que ce soit lors de changements d'application ou en raison d'une défaillance. Les solutions de surveillance à distance, de programmation à distance et de maintenance prédictive sont conçues pour surmonter de tels défis.

Le marché mondial de la surveillance de la production devrait passer de 4,0 milliards USD en 2018 à 6,4 milliards USD d'ici 2023, à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 9,8 % , selon Marchés et Marchés.

On estime que les temps d'arrêt imprévus coûtent aux fabricants industriels 50 milliards de dollars par an, les pannes d'équipement représentant 42 % de ces temps d'arrêt imprévus. Ces pannes imprévues peuvent entraîner des coûts de maintenance et de réparation ingérables.

Dans cet article, nous examinerons certains des principaux avantages offerts par les systèmes conçus pour atténuer ces problèmes, en présentant quelques exemples de solutions d'accès à distance et de maintenance prédictive développées par Membres A3 en cours de route.

Remarque :Bien que nous nous concentrions ici sur les applications impliquant des robots industriels, gardez à l'esprit que bon nombre de ces systèmes peuvent être utilisés pour surveiller d'autres machines et appareils.

Exemple d'un graphique d'historique de production généré par le logiciel Productive Analytics. CREDIT :Robotique productive

Surveillance à distance
En termes simples, les systèmes de surveillance à distance vous permettent de vérifier à distance les performances de votre ou vos robots. Généralement accessibles via une tablette, un ordinateur portable ou un smartphone, les outils de surveillance à distance vous permettent de collecter des informations sur les performances de votre (vos) robot(s) et de suivre les indicateurs de performance clés (KPI) tels que le temps de disponibilité/d'arrêt et le temps de cycle.

Les KPI fournissent des informations en temps réel et historiques relatives aux performances du robot. Ces puissantes ressources d'informations peuvent être utilisées pour orienter les changements dans la cellule/les paramètres de votre robot, dans le but d'améliorer les performances globales. Cela offre des avantages commerciaux importants tels qu'une productivité et un débit accrus, une qualité améliorée, des temps d'arrêt réduits et une meilleure préparation à la continuité des activités.

De plus, si un robot tombe en panne pour une raison quelconque, des systèmes de surveillance à distance peuvent être utilisés pour envoyer une alerte immédiate au personnel clé. Compte tenu du coût élevé des temps d'arrêt pour les fabricants, la possibilité d'identifier rapidement les sources de défaillance est un avantage majeur des solutions de surveillance à distance.

En 2020, Productive Robotics, Inc., le concepteur et fabricant basé à CA de robots collaboratifs OB7, a dévoilé 'Productive Analytics' - un statut en temps réel basé sur le cloud système de surveillance pour les cobots OB7. Productive Analytics fournit un accès facile à l'état de fonctionnement et à l'historique de production du cobot OB7, permettant aux utilisateurs d'optimiser la production, d'identifier les erreurs de production, de minimiser les temps d'arrêt et de surveiller à distance l'activité du robot.

Programmation à distance
Les systèmes de programmation à distance permettent à votre robot de fonctionner à distance au-delà de la surveillance et de l'analyse en vous permettant de programmer votre (vos) robot(s) sans avoir à être sur place. Ces outils puissants permettent de réaliser des économies considérables. Par exemple, ils éliminent le besoin d'un ingénieur de se déplacer sur site chaque fois qu'un robot doit être programmé. Les systèmes de programmation à distance garantissent également une réponse rapide chaque fois que la programmation d'un robot doit être modifiée.

La programmation à distance permet à un ingénieur de surveiller et de programmer de nombreux robots à partir d'un seul emplacement, simplifiant les opérations et créant de nouvelles opportunités commerciales pour les intégrateurs également.

Maintenance prédictive
Les solutions de maintenance prédictive sont conçues pour identifier quand un robot ou un composant de robot va tomber en panne. Cela contraste fortement avec la maintenance réactive, qui ne se produit que lorsqu'une panne s'est déjà produite.

Les économies de coûts générées par les technologies de maintenance prédictive sont énormes et incluent une réduction des temps d'arrêt, une meilleure planification des équipements et une réduction du coût total de possession. Évalué à 1,90 milliard de dollars en 2019, le marché de la maintenance prédictive devrait atteindre 21,20 milliards de dollars d'ici 2027, avec un TCAC de 28,9, selon un récent rapport de Reports and Data.

SmartProduction de KUKA fournit une mine d'informations qui peuvent être utilisées pour améliorer les performances, augmenter l'efficacité de l'équipement , et prévoir quand la maintenance sera nécessaire. CREDIT :KUKA

La solution SmartProduction de KUKA, par exemple, permet aux entreprises de numériser des cellules entières et des lignes de production. Le logiciel crée un réseau interopérable, dans lequel les microservices et les mégadonnées peuvent être combinés pour améliorer l'efficacité, la qualité et la flexibilité de la fabrication. SmartProduction met à disposition des informations clés sur l'état et les performances via un PC, un ordinateur portable ou un smartphone, éliminant ainsi le temps et les coûts traditionnellement associés aux processus de maintenance.

Des recherches récentes du Deloitte Analytics Institute révèlent que la capacité de prédire les défaillances via des analyses avancées augmentera, en moyenne, la productivité de 25 % et la disponibilité des équipements jusqu'à 20 %, réduire les pannes de 70 % et réduire les coûts de maintenance de 25 %.

Autres lectures :

À savoir avant que le câble ne se casse, (LAPP USA)

Initiation à la maintenance prédictive basée sur l'IA, archives A3