Obtenez une précision inégalée avec les tours Star Swiss – Machines aérospatiales canadiennes haut de gamme

Les machines dotées de capacités de grand diamètre, telles que celles capables de manipuler jusqu'à 42 mm, et d'une rigidité élevée sont essentielles pour répondre aux exigences de précision exigeantes des composants aérospatiaux. La fabrication aérospatiale implique souvent des géométries complexes et des matériaux difficiles à usiner, ce qui nécessite une machine à la fois robuste et précise. La grande rigidité de la construction de la machine minimise la déflexion pendant le processus d'usinage, garantissant ainsi que les composants finaux répondent aux tolérances strictes requises dans les applications aérospatiales. De plus, des fonctionnalités telles que le surfaçage sur l'axe B permettent des opérations complexes de contourage et de fraisage 3D, qui sont souvent nécessaires pour les formes et surfaces complexes typiques des pièces aérospatiales. Les systèmes de contrôle avancés sont cruciaux dans ces contextes, car ils fournissent la précision et la répétabilité nécessaires en maintenant un contrôle strict sur les trajectoires d'outils et les conditions de coupe.

Le SX-38 Type A/B est particulièrement bien adapté aux applications aérospatiales en raison de sa capacité de grand diamètre et de sa construction robuste à lit incliné, qui améliore la stabilité et la rigidité. Cette machine est équipée d'un système à 12 axes qui permet des opérations d'usinage complètes sur la broche principale et la broche secondaire, garantissant que des pièces complexes peuvent être réalisées en une seule configuration. Le SX-38 Type A/B dispose également d'un surfaçage sur l'axe B avec jusqu'à 135 degrés de déplacement, permettant l'usinage de caractéristiques complexes et de géométries complexes avec une précision exceptionnelle. De plus, sa capacité à garder jusqu'à 80 outils résidents, combinée à des moteurs de grande puissance, permet des taux d'enlèvement de matière élevés tout en conservant la précision requise pour les composants aérospatiaux. Le Système de contrôle de mouvement Star incorporé dans ce modèle améliore encore la précision et réduit le temps d'inactivité, ce qui rend le SX-38 Type A/B un choix idéal pour les constructeurs aérospatiaux qui exigent à la fois précision et efficacité dans leurs processus d'usinage.

Une puissance élevée et une construction robuste sont essentielles pour l'enlèvement de matériaux lourds requis dans la fabrication automobile. Les pièces automobiles impliquent souvent des matériaux résistants et des volumes importants, ce qui nécessite une machine capable de gérer le stress des opérations continues et à forte charge. Les machines conçues à cet effet doivent être capables de maintenir la précision même lors de processus d'usinage intenses. Des vitesses de broche rapides, telles que celles atteignant 15 000 tr/min, sont essentielles pour augmenter la productivité, car elles permettent une coupe plus rapide et des temps de cycle plus courts. De plus, les configurations multi-outils permettent à la machine d'effectuer diverses opérations dans une seule configuration, améliorant encore davantage l'efficacité, en particulier dans les environnements de production de masse où la cohérence et la vitesse sont primordiales.

Le SR-38 Type B est spécialement conçu pour l'industrie automobile, fournissant la puissance et la vitesse nécessaires à la production efficace de composants automobiles durables. Ses moteurs de grande puissance garantissent que la machine peut gérer facilement des enlèvements de matière importants, ce qui la rend idéale pour l'usinage de pièces automobiles robustes. Le SR-38 Type B présente une conception à triple tourelle, chacune avec 10 stations, permettant une large gamme de configurations d'outillage. Cette capacité multi-outils permet des opérations simultanées, réduisant considérablement les temps de cycle et augmentant le débit, ce qui est crucial pour la production de masse. Avec une vitesse de broche allant jusqu'à 15 000 tr/min, le SR-38 Type B peut réaliser les coupes rapides et précises nécessaires à la fabrication automobile en grand volume. De plus, la construction rigide de la machine garantit la stabilité et la précision tout au long du processus d'usinage, garantissant que chaque pièce répond aux normes élevées de l'industrie automobile.

Les machines compactes dotées de capacités de petit diamètre, généralement jusqu'à 12 mm, sont essentielles pour la précision requise dans la fabrication de composants électroniques. Ces composants impliquent souvent des conceptions complexes et des tolérances serrées, ce qui nécessite une machine capable de produire systématiquement des pièces de haute qualité avec un minimum d'écarts. Les configurations d'outils polyvalentes permettent d'effectuer diverses opérations au sein d'une seule configuration, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant le besoin de plusieurs machines ou reconfigurations. La possibilité de basculer entre les modes bague de guidage et sans bague de guidage offre une flexibilité supplémentaire, facilitant l'usinage de pièces courtes et longues avec précision. Cette adaptabilité est particulièrement importante dans l'industrie électronique, où la demande de composants petits et détaillés est élevée.

Le SL-10 est un choix idéal pour la fabrication électronique, grâce à sa conception compacte et ses capacités d'outillage avancées. Cette machine est équipée pour gérer l'usinage de petits diamètres avec une haute précision, ce qui la rend parfaite pour produire les pièces complexes requises dans les appareils électroniques. Le SL-10 dispose d'une unité de perçage transversal polyvalente à 5 broches combinée à une unité de travail arrière à 6 broches, permettant un multi-traitement complexe dans un encombrement compact. Cette configuration permet l'usinage simultané de différentes caractéristiques, réduisant considérablement les temps de cycle. De plus, le SL-10 offre la flexibilité de basculer entre les modes bague de guidage et sans bague de guidage, permettant aux fabricants de produire efficacement des composants électroniques courts et longs avec une grande précision. La précision et l'adaptabilité de la machine en font un choix de premier ordre pour le monde rapide et soucieux du détail de la fabrication électronique.

Les tours de type suisse qui excellent dans l'usinage de petits diamètres et offrent une grande précision sont essentiels pour l'industrie horlogère, où la production de pièces minuscules et détaillées est cruciale. Les composants horlogers impliquent souvent des tolérances extrêmement serrées et des conceptions complexes, nécessitant des machines capables de fournir constamment précision et fiabilité. Des fonctionnalités telles que la commutation des bagues de guidage permettent un usinage fluide et stable des composants courts et longs, tandis que plusieurs stations d'outils permettent l'exécution de diverses opérations dans une seule configuration. Cette combinaison de précision et de polyvalence est essentielle pour garantir que chaque pièce répond aux normes rigoureuses des montres de haute précision.

Le SW-12RII est particulièrement adapté à l'industrie horlogère, offrant les capacités d'usinage précis de petits diamètres nécessaires à ce domaine. Avec la capacité de gérer des diamètres allant jusqu'à 12 mm, le SW-12RII est parfait pour produire les petites pièces détaillées nécessaires aux montres haut de gamme. Son poste à outils de type groupe opposé à commande indépendante, équipé d'une unité à 8 broches et d'une commande sur l'axe Y, permet d'effectuer des opérations complexes avec une grande précision. Le SW-12RII dispose également d'une commutation de bague de guidage, offrant la flexibilité nécessaire pour usiner des pièces courtes et longues avec une stabilité et une précision exceptionnelles. Plusieurs postes d'outils permettent des transitions fluides entre les différents processus d'usinage, garantissant que chaque composant est fabriqué avec la plus grande précision. La combinaison de fonctionnalités avancées et de haute précision de cette machine en fait un choix idéal pour les horlogers dédiés à la production de montres complexes et de haute précision.

Les machines multi-axes dotées d'un outillage flexible et d'une grande précision, en particulier celles capables d'atteindre des tolérances inférieures au micron, sont essentielles pour les applications d'ingénierie de précision. Dans ce domaine, la capacité à fabriquer des composants précis avec des géométries complexes est essentielle, ce qui nécessite souvent que la machine effectue des opérations complexes avec un minimum de modifications de configuration. La flexibilité de la disposition des outils permet de réaliser une large gamme de processus d'usinage en une seule configuration, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant l'efficacité. Une grande précision est primordiale dans l'ingénierie de précision, où même le moindre écart peut conduire à des pièces qui ne répondent pas aux spécifications requises.

Le ST-20 est un excellent choix pour l'ingénierie de précision, offrant les capacités multi-axes nécessaires à la production de composants de haute précision. Cette machine est équipée d'options d'outillage avancées, notamment une conception à triple tourelle et des capacités d'usinage simultanées, lui permettant de gérer facilement des opérations complexes. Le ST-20 La construction robuste de garantit la stabilité pendant l'usinage, ce qui est crucial pour maintenir les tolérances submicroniques souvent requises dans l'ingénierie de précision. De plus, sa capacité à effectuer plusieurs opérations dans une seule configuration minimise le besoin de reconfigurations, ce qui permet de gagner du temps et de garantir une précision constante tout au long du processus de production. Le ST-20 La combinaison de haute précision, d'outillage flexible et de contrôle multi-axes en fait une solution de premier plan pour les fabricants de l'industrie de l'ingénierie de précision qui exigent la plus grande précision et efficacité dans leurs opérations d'usinage.

Les machines de construction rigide et à couple élevé sont essentielles à la production de composants utilisés dans les systèmes énergétiques, où la durabilité et la précision sont primordiales. Les systèmes énergétiques impliquent souvent l’usinage de matériaux résistants qui doivent résister à des conditions difficiles et à des contraintes élevées. La construction rigide d’une machine minimise les vibrations et les déflexions lors des opérations intensives, garantissant ainsi que les composants sont produits avec une précision constante. Un couple élevé est nécessaire pour couper efficacement ces matériaux durables, tandis que les systèmes de contrôle avancés jouent un rôle crucial dans le maintien d'une qualité constante sur des séries de production prolongées. Ces caractéristiques sont particulièrement importantes dans le secteur de l'énergie, où la fiabilité et la longévité des composants sont essentielles.

Le SK-51 Type A est spécialement conçu pour répondre aux besoins exigeants du secteur de l’énergie. Il offre la rigidité nécessaire pour maintenir la stabilité lors de l'usinage de matériaux résistants et durables couramment utilisés dans les systèmes énergétiques. Le couple élevé du SK-51 Type A assure un enlèvement de matière efficace, permettant la production de composants robustes qui répondent à des normes de durabilité strictes. De plus, cette machine est équipée d'un système de contrôle avancé Fanuc iHMI, qui offre un contrôle amélioré du processus d'usinage, garantissant que chaque composant est produit avec le plus haut niveau de précision et de cohérence. Le SK-51 Type A La combinaison d'une construction rigide, d'un couple élevé et de systèmes de contrôle avancés en fait un choix idéal pour les fabricants du secteur de l'énergie qui ont besoin de produire des composants fiables et précis pour des applications critiques.

Les capacités de grand diamètre et le contrôle multi-axes robuste sont essentiels pour l’usinage des pièces complexes requises dans l’industrie aéronautique. Les composants aéronautiques impliquent souvent des géométries complexes et doivent respecter des tolérances extrêmement strictes, car même des écarts mineurs peuvent compromettre la sécurité. Les machines dotées d'une rigidité élevée du poste d'outil sont essentielles pour éviter toute déformation pendant l'usinage, garantissant ainsi que les pièces restent dans ces tolérances strictes. Les systèmes de contrôle de mouvement sophistiqués sont également essentiels, car ils fournissent un contrôle précis des trajectoires d'outils et des conditions de coupe, améliorant ainsi la précision et la cohérence nécessaires pour les composants aéronautiques critiques pour la sécurité.

Le SR-32JIII Type A/B est un choix exceptionnel pour les applications aéronautiques, grâce à sa capacité à usiner des pièces complexes et de grande taille avec une précision exceptionnelle. Cette machine est équipée d'une conception à banc incliné et d'une construction robuste qui améliore la stabilité et la rigidité, ce qui la rend idéale pour répondre aux exigences de l'usinage de grands diamètres. Le SR-32JIII Type A/B dispose d'un contrôle multi-axes avancé, y compris une unité de travail arrière à 8 stations avec fonctionnalité d'axe Y, qui permet l'usinage simultané de caractéristiques complexes. Sa rigidité élevée de la tige d'outil garantit que même lors d'opérations d'usinage intenses, les pièces restent dans les tolérances serrées requises pour les composants aéronautiques. De plus, le système de contrôle de mouvement Star intégré à la machine offre un contrôle sophistiqué sur l'ensemble du processus d'usinage, minimisant les temps d'inactivité et garantissant une précision constante. Grâce à ces fonctionnalités, le SR-32JIII Type A/B est parfaitement adapté à la production des pièces critiques de haute précision nécessaires à l'industrie aéronautique.