Systèmes de convoyeurs avancés :courroies dentées et chaînes à rouleaux pour l'assemblage automatisé

19
avril

Exploration de solutions de convoyeurs flexibles pour un assemblage automatisé :courroie de distribution et chaîne à rouleaux

• Par :Brian McMorris
• soulever et tourner
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19 avril 2024

Les systèmes de production pour la fabrication d'assemblages automatisés nécessiteront le transport des pièces d'un poste d'assemblage à l'autre. Il existe de nombreuses façons d'accomplir cette tâche, avec une répétabilité, une vitesse et un coût qui en résultent variables. Parmi la myriade de techniques de convoyage, les convoyeurs multibrins se distinguent par leur polyvalence et leur robustesse. Au sein de cette catégorie, deux types importants dominent le paysage :les convoyeurs à courroie crantée et les convoyeurs à chaîne à rouleaux. Dans cette exploration complète, nous approfondissons les subtilités des convoyeurs multibrins, en décortiquant les caractéristiques, les avantages et les applications de chaque type.

Comprendre les convoyeurs multibrins

Les convoyeurs multibrins, comme leur nom l'indique, utilisent plusieurs brins (également appelés cordes par certains) pour transporter des produits ou des matériaux d'un point à un autre. Les matériaux à assembler peuvent être sur une palette conçue pour s'adapter au convoyeur ou posés directement sur les brins. L'utilisation de plusieurs brins offre plusieurs avantages par rapport aux convoyeurs à un seul brin (à bande), notamment une capacité de charge accrue, une stabilité améliorée et une plus grande flexibilité dans la conception et la disposition.

Convoyeurs à courroie crantée :précision et efficacité

Les convoyeurs à courroie crantée utilisent des courroies dentées fabriquées à partir de matériaux polymères tels que le polyuréthane, garantissant un mouvement et un alignement précis des produits. Les dents de la courroie s'engrènent avec les pignons correspondants, permettant un fonctionnement fluide et synchronisé. Cette conception minimise le glissement et garantit un positionnement précis, ce qui rend les convoyeurs à courroie synchrone idéaux pour les applications nécessitant une indexation et un alignement précis.

L’un des principaux avantages des convoyeurs à courroie crantée est leur capacité à manipuler facilement de lourdes charges. Les multiples brins répartissent la charge uniformément, réduisant ainsi les contraintes sur les composants individuels et améliorant la fiabilité globale du système. De plus, les convoyeurs à courroie crantée nécessitent peu de maintenance et des temps d'arrêt minimes, grâce à leur construction durable et leur transmission de puissance efficace.

En termes d'applications, les convoyeurs à courroie crantée sont largement utilisés dans les industries où la précision et l'efficacité sont primordiales. Des chaînes d'assemblage automobile aux dispositifs médicaux en passant par la fabrication électronique, ces convoyeurs excellent dans le transport de composants et de produits délicats avec une grande précision et répétabilité. Leur capacité à fonctionner à des vitesses élevées améliore encore la productivité, ce qui les rend indispensables dans les environnements de production au rythme rapide.

Convoyeurs à chaîne à rouleaux :durabilité et polyvalence

Les convoyeurs à chaînes à rouleaux, quant à eux, s'appuient sur des chaînes à rouleaux pour transporter les matériaux le long du trajet du convoyeur. Ces chaînes sont entraînées par des pignons, assurant une transmission de puissance robuste et fiable. Les convoyeurs à chaînes à rouleaux sont réputés pour leur durabilité et leur polyvalence, ce qui les rend adaptés à un large éventail d'applications dans diverses industries.

L’un des principaux avantages des convoyeurs à chaînes à rouleaux est leur capacité à manipuler de lourdes charges sur de longues distances. La résistance inhérente des chaînes à rouleaux leur permet de supporter des charges élevées, plus de 1 000 lb dans certains cas, sans sacrifier les performances, ce qui les rend idéales pour le transport de matériaux volumineux et encombrants comme des sous-ensembles automobiles, des appareils électroménagers et des meubles. De plus, les convoyeurs à chaîne à rouleaux offrent une conception flexible, permettant une personnalisation facile pour répondre aux exigences spécifiques des applications.

En termes de durabilité, les convoyeurs à chaînes à rouleaux surpassent de nombreux autres types de convoyeurs. La construction robuste des chaînes et des pignons garantit une fiabilité à long terme, même dans des conditions de fonctionnement difficiles. Avec un entretien approprié, les convoyeurs à chaînes à rouleaux peuvent fournir des années de service sans problème, ce qui en fait une solution rentable pour les besoins de manutention.

Entraînements motorisés

Les convoyeurs multibrins et les convoyeurs à chaînes à rouleaux reposent sur une certaine forme de locomotion. Ceci contraste avec les convoyeurs à rouleaux gravitaires qui ne nécessitent aucune locomotion. Pour obtenir la répétabilité souhaitée dans l'assemblage automatisé, les convoyeurs à chaînes à rouleaux et multibrins utilisent des moteurs à courant continu « fractionnés » qui peuvent être contrôlés en série pour fonctionner par zones. Une zone peut être juste un peu plus longue que la longueur du produit ou de la palette pour obtenir un transport « zéro pression », sans contact entre des palettes ou des produits adjacents lorsqu'ils sont directement transportés.

Ces petits moteurs à courant continu sont synchronisés et contrôlés par une connexion réseau série utilisant divers protocoles « bus », notamment Ethernet IP. Ils peuvent également offrir un retour d'information par codeur optique afin que la position soit toujours connue, même si le glissement inhérent d'une palette sur un convoyeur multibrin rend impossible la connaissance de la position précise de chaque palette. Une étiquette RFID sans fil et des lecteurs réguliers le long du convoyeur pourraient être utilisés sur chaque palette afin que l'emplacement de la palette soit toujours connu. Des « arrêts » physiques sont également déployés sur de nombreux systèmes de convoyeurs pour empêcher une palette ou un produit directement transporté de continuer, même si le convoyeur continue de fonctionner. Ceux-ci sont utilisés pour le contrôle du flux aux intersections où les convoyeurs se croisent ou changent de direction à angle droit par un mécanisme « lever et tourner ».

Unités verticales de transport et de transfert

Certains fabricants proposent un transport vertical similaire à un ascenseur. La palette ou le produit est transporté dans une section dotée d'un entraînement de convoyeur vertical et déplacera la palette ou le produit vers un niveau différent dans le système. Ceci peut être utilisé pour le transport dans une surface de sol compacte, pour la redirection de produits « dessus-dessous », pour la mise en tampon du produit ou pour l'entreposage du produit sur plusieurs niveaux.

https://youtu.be/zIBBV2Gr88Igli

Analyse comparative :courroie de distribution par rapport à chaîne à rouleaux

Bien que les convoyeurs à courroie dentée et à chaîne à rouleaux offrent des avantages uniques, le choix entre les deux dépend de divers facteurs, notamment les exigences de l'application, les conditions environnementales et les contraintes budgétaires.

Précision et exactitude : Les convoyeurs à courroie crantée excellent dans les applications nécessitant un positionnement et une synchronisation précis, grâce à leur conception à courroie crantée. Ils sont idéaux pour les tâches telles que l'indexation, le tri et l'assemblage, où la précision est primordiale.

Capacité de charge : Les convoyeurs à chaînes à rouleaux offrent une capacité de charge supérieure, ce qui les rend adaptés au transport de matériaux et de produits lourds sur de longues distances. Leur construction robuste et leur capacité à résister à des charges élevées en font un choix privilégié dans des secteurs tels que l'exploitation minière, la construction et la logistique.

Exigences de maintenance : Les convoyeurs à courroie crantée nécessitent généralement moins d’entretien que les convoyeurs à chaîne à rouleaux. L'absence d'exigences de lubrification et la simplicité de remplacement de la courroie contribuent à réduire les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.

Flexibilité : Les convoyeurs à chaînes à rouleaux offrent une plus grande flexibilité en termes d'agencement et de conception. Leur construction modulaire permet une personnalisation et une adaptation faciles aux besoins changeants de la production. De plus, les convoyeurs à chaîne à rouleaux peuvent s'adapter aux pentes, aux déclins et aux courbes, ce qui les rend adaptés aux scénarios de manutention complexes.

Considérations relatives aux coûts : Alors que les convoyeurs à courroie dentée peuvent avoir des coûts initiaux inférieurs, les convoyeurs à chaîne à rouleaux offrent une meilleure valeur à long terme en raison de leur durabilité et de leur longévité. Le coût total de possession, y compris les dépenses de maintenance et d'exploitation, doit être pris en compte lors de la prise de décision.

Applications et secteurs

Les convoyeurs à courroie dentée et à chaîne à rouleaux trouvent des applications dans un large éventail d'industries, notamment l'automobile, l'alimentation et les boissons, l'emballage et la logistique.

Convoyeurs à courroie crantée sont couramment utilisés dans :

• Fabrication de produits électroniques et solaires
• Production de dispositifs médicaux
• Production pharmaceutique
• Ingénierie de précision
• Environnements de salles blanches

Convoyeurs à chaîne à rouleaux sont répandus dans :

• Stockage et distribution
• Industrie automobile
• Fabrication d'appareils
• Fabrication robuste
• Exploitation minière et agrégats
• Traitement du bois

Conclusion

En conclusion, les convoyeurs multibrins, qu'ils soient à courroie crantée ou à chaîne à rouleaux, offrent une gamme d'avantages et d'applications dans le domaine de la manutention et de l'automatisation. Alors que les convoyeurs à courroie crantée excellent en termes de précision et d’efficacité, les convoyeurs à chaîne à rouleaux privilégient la durabilité et la polyvalence. Comprendre les exigences spécifiques de chaque application est essentiel pour sélectionner le type de convoyeur le plus approprié. En tirant parti des atouts des convoyeurs à courroie dentée et à chaîne à rouleaux, les industries peuvent optimiser leurs processus de manutention et améliorer la productivité et l'efficacité globales.