Comprendre la fabrication 5S :améliorer l'efficacité, la sécurité et la qualité

La fabrication 5S est une pratique de fabrication allégée visant à rétablir l'ordre, à améliorer la sécurité sur le lieu de travail et à augmenter la productivité. Il s'agit d'une discipline d'entretien conceptualisée par les entreprises japonaises pour atteindre l'excellence en matière de fabrication et améliorer la qualité des produits. Cette pratique peut aboutir à l'élimination des déchets et des produits défectueux, réduisant ainsi les coûts de fabrication. Les 5S sont pratiqués à l'échelle mondiale dans les organisations manufacturières et non manufacturières.

Le concept de fabrication a été nommé 5S parce que cinq mots d'action japonais commençant par la lettre « S » composent les étapes de la discipline de fabrication 5S. Les cinq étapes ont été traduites en verbes et expressions anglais commençant également par la lettre « S ». La séquence d'étapes dans 5S est seiri , seiton , seiso , seiketsu , et shitsuke .

Seiri signifie trier. Les matériaux nécessaires au processus de production sont séparés des matériaux inutiles, qui sont ensuite éliminés. Une étiquette rouge est utilisée pour étiqueter les matériaux à éliminer afin de faciliter leur identification. La séparation des matériaux est généralement effectuée par segment ou section de l'atelier de production pour une plus grande efficacité du tri.

Seiton est la deuxième étape de la fabrication 5S. Cela signifie mettre les choses en place. Les outils et les matériaux sont soigneusement disposés et placés à leur emplacement approprié selon la séquence de production. Les organisations manufacturières utilisent généralement des tableaux fantômes sur lesquels la forme de chaque outil est peinte sur un tableau pour guider les travailleurs dans la remise des outils à leur place. Les outils sont également situés au point de la chaîne de production où ils seront utilisés.

Seiso ou la brillance vient ensuite dans la discipline de fabrication 5S. Les travailleurs doivent laisser leurs lieux de travail respectifs propres en tout temps. On pense qu’un environnement de travail propre stimule la productivité des travailleurs.

La quatrième étape de la fabrication 5S est le seiketsu . Cela signifie normaliser la pratique de la fabrication 5S afin de rendre la mise en œuvre uniforme et routinière. Une pratique courante pour standardiser la mise en œuvre des 5S consiste à disposer d’une liste de contrôle. Les activités pour trier, mettre en place et faire briller sont répertoriées dans la première colonne de la liste de contrôle et la personne responsable de chaque activité est indiquée dans la deuxième colonne. La troisième colonne reflète la fréquence de l'activité, tandis que la quatrième colonne indique l'achèvement d'une activité avec une coche.

La dernière étape de la fabrication des 5S est le shitsuke , ce qui signifie soutenir. Pendant que seiketsu facilite la mise en œuvre du shitsuke , des efforts doivent également être faits pour promouvoir la discipline des 5S dans le secteur manufacturier en motivant tout le monde dans l'usine à la pratiquer. Certains fabricants organisent un concours entre les différentes sections de l'usine; la section ayant la meilleure mise en œuvre des 5S reçoit une récompense symbolique et une plaque de reconnaissance.

Un audit de la mise en œuvre des 5S est également un bon outil pour pérenniser la discipline. Les membres de l'équipe d'audit doivent provenir de différentes sections de l'usine de fabrication et doivent être changés de temps en temps pour éviter les préjugés. Les résultats de l’audit ne doivent pas être utilisés pour sanctionner ceux qui ne sont pas en mesure de suivre la directive 5S. Il devrait plutôt servir de base à la formulation de programmes visant à encourager la participation volontaire. On pense qu'un travailleur prend plus facilement une habitude lorsqu'il choisit de le faire volontairement.

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