Maintenance productive totale (TPM) :augmentez l'efficacité, réduisez les temps d'arrêt et améliorez le moral des employés

La maintenance productive totale (TPM) fait partie du processus de gestion utilisé pour l'entretien et la réparation appropriés des machines, des équipements et des infrastructures de l'entreprise. L'un de ses principaux objectifs est d'améliorer le moral et le rendement des employés. La bonne mise en œuvre de la maintenance productive totale améliore le rendement et réduit les temps d’arrêt de l’équipement. Cela réduit les coûts de fabrication et élimine les déchets inutiles.

Les entreprises japonaises ont été pionnières dans la pratique de la maintenance productive totale dans les années 1960. Les constructeurs automobiles japonais ont découvert que les contrôles de routine réduisaient les taux de panne des équipements. Ils ont diffusé le concept de maintenance préventive dans toute l'usine et ont observé un changement marqué dans la productivité. D'autres industries ont suivi, augmentant ainsi la production globale de l'économie japonaise. Les entreprises occidentales l'ont découvert et ont adopté le processus.

L’efficacité globale de l’équipement (OEE) est la mesure de l’efficacité de l’équipement. C’est l’un des principes sur lesquels repose le processus de maintenance productive totale. Pour atteindre un OEE élevé, les travailleurs inspectent régulièrement l'équipement et effectuent des activités de maintenance préventive. Les équipements doivent également fonctionner à leur capacité maximale et leur temps d'arrêt doit être le plus court possible.

L’entretien des équipements coûte généralement moins cher que les réparations des équipements. L’objectif de chaque entreprise manufacturière est de n’avoir aucune panne d’équipement. Une équipe zéro composée d'experts techniques et d'employés réguliers est constituée pour y parvenir. Ils identifient et résolvent les problèmes mineurs d'équipement avant que ces problèmes ne se transforment en pannes d'équipement à part entière, contribuant ainsi à réduire le besoin de réparations coûteuses.

La durée de vie fonctionnelle de l’équipement est généralement prolongée lorsqu’il est correctement entretenu. Cela optimise généralement la production de biens. Les entreprises évitent de remplacer les équipements en les gardant en bon état de fonctionnement.

Sans les employés, la maintenance productive totale ne sera pas efficace. Pour cette raison, il est nécessaire que les employés soient correctement formés au programme. On leur apprend comment effectuer les réparations de base des équipements et comment respecter le calendrier de maintenance. La haute direction crée généralement les procédures réglementaires de maintenance auxquelles les employés sont censés adhérer.

Les employés auxiliaires devraient également contribuer au programme. L'importance de la participation des employés au maintien productif total est évidente par l'accent mis sur le maintien du moral et de la satisfaction au travail des employés. De nombreuses entreprises pensent qu'un travailleur heureux est un travailleur productif.

La rentabilité est l’un des concepts essentiels de la maintenance productive totale. Il englobe deux objectifs clés :la gestion des déchets et la bonne utilisation des ressources. L'usine essaie de produire autant de produits finis que possible à partir des matériaux disponibles. Il vise également à minimiser les déchets, car les déchets de production sont synonymes de ressources sous-utilisées et de coûts d'élimination supplémentaires.

About Mechanics s’engage à fournir des informations précises et dignes de confiance. Nous sélectionnons soigneusement des sources réputées et employons un processus rigoureux de vérification des faits pour maintenir les normes les plus élevées. Pour en savoir plus sur notre engagement envers l’exactitude, lisez notre processus éditorial.