Explication des broches d'éjection :leur rôle crucial dans le moulage par injection

Les broches d'éjection sont de longues broches utilisées dans l'industrie du moulage par injection pour pousser le produit moulé final hors du moule. Ils sont utilisés avec force pour éjecter la pièce solide hors du moule et sont généralement fabriqués en acier de haute qualité. Elles sont également connues sous le nom de broches défonçables, de broches défonçables ou de broches KO.

Généralement, ces broches sont déployées et rétractées pour forcer la pièce hors de la cavité moulée et constituent le moyen d'éjection le moins cher. Les broches peuvent laisser des marques, c'est pourquoi elles ne sont généralement appliquées que lorsque les pièces ont suffisamment refroidi, pour éviter de déformer les pièces. Les broches d'éjection sont disponibles en différentes tailles et formes, telles que rondes, à tête biseautée, droites et cylindriques. Ils peuvent être personnalisés et conçus avec précision pour s'adapter à l'application. Les facteurs importants à prendre en compte lors de la sélection des broches sont la résistance à la corrosion, la durabilité, la tolérance et la résistance à la traction.

Il est important de sélectionner le bon type d’éjecteurs pour une production efficace de pièces dans les applications de moulage. Il existe trois types différents d'éjecteurs disponibles. Chaque type possède des caractéristiques spécifiques et est utilisé dans des environnements différents. Le facteur le plus important qui différencie ces broches est la température à laquelle elles peuvent être utilisées, car cela affecte leur durabilité et leur durée de vie. Les broches conçues pour les environnements à basse température se détérioreront rapidement lorsqu'elles seront utilisées dans un environnement à haute température.

Les épingles dures sont de bonnes épingles polyvalentes qui sont traitées thermiquement pour être uniformément dures sur tout leur diamètre. Ils sont généralement utilisés pour le moulage par injection de plastique. Ils sont fabriqués en acier et peuvent être utilisés dans des environnements de moulage à une température inférieure à 400 degrés Fahrenheit (environ 200 degrés Celsius).

Les broches cémentées sont des broches en nitrure H13 qui conviennent au moulage sous pression. Ils peuvent être utilisés à des températures supérieures à 400 degrés Fahrenheit (environ 200 degrés Celsius) et sont assez durables. Ce sont des broches dures qui peuvent être percées ou taraudées. Ils s'écaillent facilement par rapport aux broches dures, mais ont une durée de vie plus longue, même à des températures élevées.

Les broches d'éjection noires sont des broches spéciales développées pour les environnements de travail à température extrêmement élevée. Ils peuvent être utilisés à des températures d'environ 1 100 à 1 800 degrés Fahrenheit (environ 600 à 1 000 degrés Celsius). Ces broches ont un revêtement de surface protecteur unique qui leur permet d'être utilisées à des températures aussi extrêmes et assure une autolubrification. Ils sont plus chers et sont couramment utilisés dans le moulage par injection automobile.

Les broches d'éjection peuvent être renforcées par un revêtement qui les protège et les rend plus durables. Le revêtement réduit la friction afin que les broches survivent à l'usure et que la pièce moulée tombe de manière plus fiable. Il rend également les épingles plus chimiquement inertes et plus stables, et peut être appliqué sur des épingles traitées.

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