Comprendre le soudage à la vague :un guide complet

Le brasage à la vague est un processus automatisé dans lequel les composants sont soudés sur une carte de câblage imprimé (PWB) lorsque la carte passe au-dessus d'une vague de soudure. L'air pompé depuis le fond d'un récipient de soudure fondue crée cette vague. Les chicanes montées à l'intérieur du pot aident également à former le profil d'onde requis pour la carte à souder.

Une PWB assemblée avec un processus de brasage à la vague subit trois étapes de base. Dans un premier temps, la face inférieure du panneau est uniformément recouverte d'un matériau appelé flux. Ceci est généralement appliqué sous forme de spray ou de mousse. Le flux empêche l'oxydation de se produire à haute température et d'empêcher une bonne application de la soudure sur les pièces à souder.

Le préchauffage suit le fluxage afin de sécher et d'activer le flux en vue du soudage. Cela réduit également le choc thermique subi par la carte et les composants lorsqu'ils traversent la vague chaude de soudure fondue. La dissipation des matières volatiles dans le flux à cette étape réduit le risque d'éclaboussures pendant le soudage de la carte. Cela réduit le nombre de possibilités de création de défauts de soudure dans le produit final.

Une fois préchauffée, la PWB passe sur un convoyeur au-dessus de la vague de telle sorte que la soudure soit appliquée aux fils, aux terminaisons et à d'autres zones situées au bas de la carte. Aucune soudure ne coule sur le dessus de la carte. Les zones de la carte qui ne doivent pas être soudées sont généralement recouvertes à l'avance d'un masque de soudure pour empêcher la soudure d'y adhérer.

De nombreuses usines de fabrication utilisent le brasage à la vague car le processus peut créer plusieurs milliers de joints de soudure en quelques minutes seulement. Cela aide l’installation à atteindre un taux de production beaucoup plus élevé qu’il ne serait autrement possible. Le processus de brasage à la vague pose cependant certains défis dans un environnement de production. Étant donné que le taux de production de cartes est élevé, il existe également un grand potentiel de production rapide d'une grande quantité de matériel défectueux en raison d'un mauvais contrôle des processus.

Les connexions soudées formées par le processus de brasage à la vague fixent non seulement les composants à la carte, mais forment également des connexions électriques entre eux. C’est ce qui permet au produit final de fonctionner électroniquement. Les défauts de soudure ne sont pas seulement un problème esthétique. Ils peuvent également entraîner un dysfonctionnement de la carte, voire même un endommagement irréparable.

Afin de produire des circuits imprimés de haute qualité constante, de nombreuses variables doivent être soigneusement conçues et étroitement contrôlées. La géométrie du profil ondulé doit être correctement entretenue pour éviter d'appliquer un excès ou une quantité insuffisante de soudure. Le contrôle des températures de préchauffage et de soudage est nécessaire pour garantir qu'aucun dommage n'est causé au PWB ou aux composants qui s'y trouvent. Le maintien d'un environnement de fabrication propre permet de garantir la pureté de la soudure et du flux, réduisant ainsi le risque de matériel défectueux.

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