Maintenance opérationnelle : prolonger la durée de vie et la performance des équipements

La maintenance opérationnelle est une maintenance préventive réalisée par l'opérateur lui-même pendant l'exploitation normale. Elle inclut ajustements mineurs, nettoyage, inspections selon la machine. Les réparations complexes restent aux techniciens spécialisés. Former les opérateurs réduit les arrêts et les coûts de réparation/remplacement.

Champs d'application

Usines, ateliers automobiles, bâtiments tertiaires (chauffage, climatisation, chaudières).

Tâches typiques

• Inspection visuelle (détection de fixations desserrées, débris).
• Nettoyage de base (débris, graisse).
• Remplacement de filtres, cartouches, courroies, outils de coupe, meules.
• Lubrification pour réduire frottement et pannes.
• Réglages de base en cours de fonctionnement.

Exclusions

Réparations complexes, diagnostics électriques, remplacement de gros composants ou dangereux.

Avantages pour l'entreprise

• L'opérateur connaît mieux sa machine, repère vite les anomalies.
• Réduction des accidents et pannes.
• Économies sur maintenance curative et allongement de la durée de vie des équipements.

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