Établir une base IA robuste pour l'excellence en atelier
Alors que la technologie IA se développe, les fabricants trouvent des usages pour celle-ci en atelier. Selon All About AI, 43 % des fabricants mettent activement en œuvre l'IA pour des applications telles que la maintenance prédictive, le contrôle qualité, l'optimisation des processus, la planification de la production et la capture des connaissances. Images fournies par ECI Software Solutions.
En l'espace de quelques années seulement, l'IA est passée d'un concept futuriste à un outil viable pour les opérations quotidiennes en atelier. Et avec 43 % des fabricants qui mettent activement en œuvre l'IA dans leurs opérations, selon les données d'All About AI¹, elle devient de plus en plus courante en atelier, particulièrement dans des applications telles que :
- Maintenance prédictive. Les capteurs sur les machines-outils peuvent fournir des données qui, analysées par l'IA, prévoient les besoins de maintenance et évitent les temps d'arrêt imprévus.
- Contrôle qualité en temps réel. Les systèmes IA peuvent utiliser les données des systèmes de vision pour détecter les défauts de pièces (même ceux invisibles à l'œil humain, comme les microfissures) pendant la production.
- Optimisation intelligente des processus. L'IA peut analyser les données de production en temps réel, permettant aux fabricants d'ajuster les paramètres et d'identifier les inefficacités. Les ateliers peuvent planifier dynamiquement les travaux, équilibrer les charges sur les machines et minimiser les temps de configuration pour mieux utiliser les ressources, réduire les déchets et livrer les pièces plus rapidement.
- Planification de la production pilotée par la demande. L'IA peut utiliser les commandes historiques et les données de marché pour suggérer des plannings de production qui répondent à la demande réelle et attendue.
- Capture des connaissances. L'IA préserve le savoir implicite en enregistrant l'expertise et en la transformant en instructions numériques pour les nouveaux arrivants.
Cette technologie arrive alors que l'industrie manufacturière fait face à plusieurs défis. Bien que l'emploi manufacturier aux États-Unis se soit stabilisé, la pénurie de main-d'œuvre qualifiée persiste, rendant l'automatisation une nécessité et non un luxe. Les tendances de la chaîne d'approvisionnement évoluent également : selon Deloitte², les délais de livraison moyens se sont améliorés à 81 jours en 2024, mais restent supérieurs aux niveaux d'avant la pandémie, indiquant que les clients exigent des délais plus courts en plus d'une qualité supérieure et de plus de flexibilité de la part de leurs fournisseurs.
Cependant, il peut être difficile ou accablant pour les petits et moyens fabricants de déterminer comment et où commencer à implémenter l'IA dans leurs opérations. C'est particulièrement vrai pour les ateliers dotés de systèmes logiciels obsolètes et déconnectés car, sans infrastructure numérique, données centralisées et processus rationalisés, les ateliers ne peuvent pas exploiter la puissance de l'IA.
Le logiciel ERP fournit une base pour l'IA en servant de référentiel centralisé et structuré pour des informations à jour sur différentes facettes d'une entreprise manufacturière, de la gestion des stocks et de la planification de la production aux informations financières et aux données clients.
L'ERP comme fondation pour l'IA
L'ERP unifie les systèmes et processus fragmentés d'un atelier, de la gestion des stocks et de la planification de la production aux informations financières et aux données clients, en un tout cohérent.
Il sert de source de données centralisées, en temps réel, structurées et de processus cohérents qui fournissent une base solide pour que l'IA apporte de la valeur aux entreprises. Mais même avec un système ERP et des processus en place, l'intégration d'outils IA dans une entreprise peut être un défi.
L'AI Foundry d'ECI Software Solutions est une équipe transversale d'ingénieurs, de data scientists et d'experts produit dédiée à la création d'outils IA pertinents et axés sur les résultats au sein de ses offres logicielles ERP, pour les petits et moyens fabricants. Ceux-ci incluent :
- Prévisions améliorées. Des algorithmes alimentés par l'IA, tels que le lissage exponentiel, réduisent l'effort manuel et augmentent la précision des projections pour une meilleure planification et une prise de décision confiante.
- Automatisation de la nomenclature. Le constructeur de nomenclature IA d'ECI extrait automatiquement les données des fichiers de nomenclature et les charge dans l'ERP du fabricant, accélérant les devis et réduisant le travail manuel.
- Analyse de données. L'analytique de nouvelle génération utilise l'IA pour découvrir les inefficacités, repérer les tendances et alimenter la prise de décision à fort impact à tous les niveaux d'un fabricant.
- Automatisation des flux de travail. ECI dévoilera bientôt le traitement automatisé des factures conçu pour réduire les erreurs et libérer les employés pour des priorités stratégiques.
Sans plan d'implémentation, les ateliers ne bénéficieront pas pleinement des avantages de l'IA. Les ateliers devraient commencer petit, impliquer d'autres employés, maintenir des processus clairs, planifier l'évolutivité et considérer les plans futurs.
Avoir un plan
Une fois que les ateliers disposent d'une infrastructure ERP et ont intégré des outils IA, ils doivent établir un plan pour implémenter l'IA dans leurs opérations.
Sans objectifs et stratégie en place, l'IA pourrait finir comme la version logicielle d'une machine inutilisée qui prend la poussière dans un coin.
- Commencer petit et ciblé. Choisissez un problème spécifique et urgent tel que les longs délais, la gestion précise des stocks ou les temps d'arrêt des machines, puis construisez sur cet élan.
- Impliquer l'équipe tôt. La nouvelle technologie ne réussit que si les gens l'utilisent. Incluez les employés dans la conception de la solution et la définition des objectifs.
- Assurer les conditions appropriées. Au-delà d'avoir une infrastructure logicielle adéquate, les ateliers devraient maintenir des processus clairs, des données fiables et définir les responsabilités.
- Planifier l'évolutivité. Commencez petit mais choisissez des solutions qui peuvent évoluer et grandir avec l'entreprise.
- Penser à l'avenir. Préparez-vous maintenant aux technologies futures en investissant dans des systèmes modulaires, ouverts et flexibles.
Alors que les fabricants pensent à l'avenir dans ce paysage changeant, ils devront considérer de nombreux facteurs tels que l'accélération des développements technologiques, l'adaptabilité, la durabilité et les investissements stratégiques.
Penser à l'avenir
Compte tenu de la rapidité avec laquelle l'IA et l'automatisation transforment le paysage manufacturier actuel, il vaut la peine de considérer comment ces technologies joueront un rôle dans la fabrication à l'avenir. Voici quelques facteurs à considérer lors de la planification pour l'avenir :
- Les développements technologiques s'accéléreront. L'IA et l'automatisation passent d'applications isolées à des lignes de production intégrées et intelligentes. Les outils prédictifs seront de plus en plus utilisés pour la planification, le conseil et la gestion des stocks.
- L'adaptabilité est clé. Alors que la demande du marché fluctue et que les attentes des clients augmentent, les fabricants doivent développer des capacités de production flexibles qui facilitent des réponses rapides et une prise de décision avec des données en temps réel.
- La durabilité comme exigence. La durabilité devient un prérequis, pas seulement une stratégie. Les outils numériques peuvent aider à surveiller la consommation d'énergie, optimiser les matériaux et soutenir ou réfuter les allégations de durabilité.
- Investissement stratégique. Le progrès ne nécessite pas nécessairement un investissement massif. De petites expériences pratiques donnent souvent les meilleurs résultats. Liez la technologie directement aux objectifs commerciaux tels que la réduction des déchets ou l'amélioration de la fiabilité.
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¹ All About AI
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